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水泥回轉(zhuǎn)窯都遇到過結(jié)圈問題
各種類型的水泥回轉(zhuǎn)窯都遇到過結(jié)圈問題。電磁振動(dòng)給料機(jī)結(jié)圈使窯該處的橫斷面積顯著減少，嚴(yán)重影響窯內(nèi)通風(fēng)，阻礙物料運(yùn)動(dòng)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、安全運(yùn)轉(zhuǎn)、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯，電磁振動(dòng)給料機(jī)不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度，而且損害操作人員的身體健康，給生產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失。
1 結(jié)圈的預(yù)防
(1)選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定生料成分，提高煅燒操作水平。一般講:燒高飽和比、高硅酸率的料子不易結(jié)圈，但煅燒很困難，對(duì)保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利。而燒低飽和比、低硅酸率的料子，燒結(jié)范圍窄，液相量多，結(jié)粒粗，煅燒不易控制，易結(jié)圈。燒高飽和比、低硅酸率或低飽和比、高硅酸率的料子都可易燒不結(jié)圈。因此配料方案應(yīng)采用較高飽和比和較高硅酸率適當(dāng)減少熔媒礦物的配料方案，對(duì)防止結(jié)圈有利。如某水泥2.5m45m五級(jí)懸浮預(yù)熱器窯，葉輪給料機(jī)投產(chǎn)兩年多來的配料方案:KH=0.9±0.02，SM=2.0±0.1，AM=1.3±0.1。結(jié)圈頻繁，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低達(dá)7.0t/h。調(diào)整后的配料方案:KH=0.94±0.02，SM=2.4±0.1，AM=1.1±0.1，采用“薄料快轉(zhuǎn)”操作，結(jié)圈問題基本得到解決，窯的快轉(zhuǎn)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率都有了提高，熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在10t/h以上。另外高鋁氧率的料子C3A含量高，液相粘度大，易結(jié)圈。葉輪給料機(jī)在配料方案中應(yīng)在適當(dāng)減少物料中液相量的條件下，降低鋁氧率值。
(2)在生產(chǎn)中要確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的產(chǎn)量指標(biāo)，適當(dāng)快速轉(zhuǎn)窯操作，對(duì)防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是一個(gè)有利措施。結(jié)圈大都在窯產(chǎn)量較高時(shí)形成的，往往都是由于增加窯產(chǎn)量的條件超過所規(guī)定的最高抽風(fēng)能力，而造成燃料不完全燃燒的緣故。當(dāng)窯產(chǎn)量增加到一定限度之后，用煤量增加，煤灰大量沉落，窯內(nèi)還原氣氛濃厚，操作上必然拉大排風(fēng)，窯內(nèi)氣流速度增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，就容易形成熟料圈。為此在生產(chǎn)管理上要加強(qiáng)原、燃料質(zhì)量控制，穩(wěn)定入窯生料成分，保持喂料均勻，在加強(qiáng)預(yù)燒的基礎(chǔ)上，采取薄料快轉(zhuǎn)、長焰順燒，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率等措施，對(duì)預(yù)防結(jié)圈十分有效。
2 結(jié)圈的形成
在回轉(zhuǎn)窯操作過程中，斗式提升機(jī)對(duì)已形成的前結(jié)圈或熟料圈，要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。在處理結(jié)圈時(shí)，一般是采用冷熱交替法，盡量加大溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。
引起回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素很多，它與原料性質(zhì)、生料成分、燃料的灰分和細(xì)度、窯型、窯內(nèi)還原氣氛及熱工制度等有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，煅燒硅酸率高的熟料時(shí)，斗式提升機(jī)對(duì)減少結(jié)圈有好處，但是燒硅酸率很高的白水泥熟料也結(jié)圈。至于說煤灰的影響，但所有燒油的水泥回轉(zhuǎn)窯同樣也結(jié)圈。所以結(jié)圈問題比較復(fù)雜。螺旋輸送機(jī)現(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)中的體會(huì)和認(rèn)識(shí)，談?wù)勊嗷剞D(zhuǎn)窯結(jié)圈的預(yù)防和處理。
3 熟料圈的形成
前結(jié)圈(又稱窯口圈)，螺旋輸送機(jī)是結(jié)在回轉(zhuǎn)窯燒成帶末端部位的圈。在正常煅燒條件下，物料溫度為1350～1450℃，液相量約為24%，其粘度較大。當(dāng)熟料離開燒成帶時(shí)，液相開始冷卻，進(jìn)入冷卻帶的液相已基本固化。圓振動(dòng)篩在燒成帶和冷卻帶的交界處存在著較大的溫差，窯口物料溫度高于窯皮溫度。當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻帶時(shí)，帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上，就會(huì)很快粘結(jié)、越粘越厚，最后形成前結(jié)圈。在煅燒過程中，當(dāng)燒成帶高溫部分溫度過于集中時(shí)，冷卻帶與燒成帶交界處出現(xiàn)很大的溫差，加之高溫急燒液相量增多，粘度較小，熟料進(jìn)入冷卻帶時(shí)，圓振動(dòng)篩仍有大量液相迅速冷卻在交界的附近，促進(jìn)了前圈的增長。
4結(jié)圈的預(yù)防和處理
降低煤粉細(xì)度，直線振動(dòng)篩加強(qiáng)風(fēng)煤混合，消除不完全燃燒。煤粉細(xì)度粗，著火速度慢，燃燒時(shí)間長，火焰的熱力分散。在二次風(fēng)量不足通風(fēng)不良的情況下，物料預(yù)燒不好。一次風(fēng)量不足，風(fēng)速、風(fēng)壓減小，風(fēng)煤混合不好，容易產(chǎn)生不完全燃燒形成還原焰。尤其使用單通道噴煤管的回轉(zhuǎn)窯，一次風(fēng)中的氧很難達(dá)到火焰中心區(qū)嚴(yán)重缺氧，大量碳粒和CO不能在燒成帶燃燒，而在分解帶甚至窯尾才燃燒。同時(shí)在燒成帶產(chǎn)生大量CO，直線振動(dòng)篩使物料中部分氧化鐵被還原成氧化亞鐵，形成FeO?SiO2低熔點(diǎn)的化合物。而FeO?SiO2液相在1100℃左右能促使硅方解石〔2(CaO?SiO2)?CaCO3〕的形成，而硅方解石在1180～1220℃的液相形成，最容易使燒成帶液相提前出現(xiàn)，將未熔的物料粘結(jié)在一起，造成結(jié)圈。為此在生產(chǎn)中將煤粉細(xì)度控制在10%以下，同時(shí)改進(jìn)單風(fēng)道噴煤管煤風(fēng)的噴射系統(tǒng)，或采用雙風(fēng)道、三風(fēng)道噴煤管，確保煤粉充分燃燒，顎式破碎機(jī)是防止結(jié)圈的重要措施。如某水泥廠4.4/4.15/4.4m180m濕法回轉(zhuǎn)窯，曾使用一個(gè)噴嘴口徑330mm，平頭長750mm的噴煤管。煤粉灰分高達(dá)40%，煤粉細(xì)度13%左右，結(jié)圈頻繁。經(jīng)熱工標(biāo)定，測量一次風(fēng)量16040Nm3/h，一次風(fēng)速70m/s，二次風(fēng)量205400m3/h。由于噴煤嘴口徑偏小，一次風(fēng)量偏小，一次風(fēng)速較高，加之噴嘴平頭太長惰性較大，煤粉細(xì)度較粗灰分大，造成黑火焰長，高溫帶熱力集中，煤粉在射程內(nèi)不能完全燃燒，火焰低溫部分拖長，尾部熱力分散，還原氣氛濃厚，造成主窯皮短而薄，副窯皮長而厚，前結(jié)圈及熟料圈嚴(yán)重，限制了窯產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。后來改用口徑為345mm、平頭長550mm的噴煤管，煤粉細(xì)度降低到10%以下，煤粉灰分控制在30%左右。測量一次風(fēng)量17500Nm3/h。一次風(fēng)速63.6m/s，二次風(fēng)量236470m3/h。窯內(nèi)火焰順暢、清亮、活潑有力，高溫帶位置合適，低溫部分不拖長，顎式破碎機(jī)主窯皮增長(10～12m)，副窯皮縮短(5～6m)，熱力在窯內(nèi)分布合理，結(jié)圈情況基本好轉(zhuǎn)，熟料產(chǎn)量、質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率都有了提高。
圓盤給料機(jī)處理熟料圈時(shí)，一定要在保護(hù)窯皮的基礎(chǔ)上進(jìn)行，勿使火焰過分集中。經(jīng)處理后圈根仍很牢固，而且嚴(yán)重?fù)p傷窯皮及襯料時(shí)，應(yīng)停窯除圈.
(1)當(dāng)窯內(nèi)窯皮長得長而厚或有輕度圈根時(shí)，將噴煤管偏外拉出，移動(dòng)燃燒帶位置，降低結(jié)圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，圓盤給料機(jī)使厚長的窯皮逐漸垮落。調(diào)整風(fēng)煤配合，加速煤粉燃燒，使高溫帶兩端低溫部分不拖長，防止圈根繼續(xù)成長。
在處理熟料圈時(shí)，要根據(jù)圈體的特點(diǎn)和遠(yuǎn)近，分別采取不同的處理方法，才能達(dá)到較好的效果。一般采用冷熱交替法處理，燒遠(yuǎn)圈時(shí)以冷為主，燒近圈時(shí)以燒為主
(2)當(dāng)窯內(nèi)厚長窯皮處理不當(dāng)或不及時(shí)而導(dǎo)致周期性快、慢車加重，使厚窯皮發(fā)展形成熟料圈時(shí)。首先要確定圈的位置和厚度及圈后積料情況。然后減少喂料量，一般減少到正常喂料量的70%～80%。提高火焰溫度，加強(qiáng)預(yù)燒，逐漸加快窯速，星形卸灰閥保持窯的快轉(zhuǎn)，卸出圈后部分積料。待圈后積料減少時(shí)，可將噴煤管伸入窯內(nèi)，星形卸灰閥適當(dāng)抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時(shí)排風(fēng)不宜加得過大，防止火焰溫度降低。燒4～5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復(fù)處理，使圈體受溫度變化而垮落。在處理熟料圈時(shí)，要適當(dāng)改變原料成分，減少物料中的液相量，適當(dāng)改變煤的配合，采用高揮發(fā)物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以防圈的發(fā)展。
5 結(jié)圈的處理
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成結(jié)圈的因素很多，但液相的產(chǎn)生和固化是結(jié)圈的主要形成過程。而襯料溫度、物料溫度、煤灰和生料組成又是決定液相的生成和固化的主要因素。在熟料煅燒過程中，生料在1200℃左右出現(xiàn)液相，在1250℃左右液相粘度開始變小，液相量增加，由于料層覆蓋溫度突降，加之筒體表面散熱，帶式輸送機(jī)液相在窯壁上凝固下來，形成窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫中而被熔掉下來，再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。如果粘掛上去的多，掉下來的小，窯皮就增厚，反之就變薄。在正常情況下，窯皮可保持在200mm左右的厚度。該溫度條件及區(qū)域內(nèi)若熔化和固化的過程達(dá)到平衡，窯皮就不會(huì)增厚。當(dāng)熔化的少固化的多，其厚度增長到一定程度，即形成圈。帶式輸送機(jī)當(dāng)襯料與物料的溫差大時(shí)，在足夠液相的條件下，圈體越結(jié)越厚。
前結(jié)圈不高時(shí)，對(duì)煅燒操作影響不大，尚可增加燒成帶料層厚度，延長物料在燒成帶停留時(shí)間，減少燒成帶向窯前輻射散熱。但當(dāng)前結(jié)圈結(jié)高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀，大塊熟料滾不出來，易損燒成帶窯皮及襯料。此時(shí)應(yīng)調(diào)整風(fēng)煤或移動(dòng)噴煤管及時(shí)處理。
5.1 前結(jié)圈的形成
前結(jié)圈和熟料圈形成的主要因素是由于物料在一定溫度和區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生液相，在襯料與物料間溫差大的條件下容易產(chǎn)生結(jié)圈。洗砂機(jī)因此防止結(jié)圈的辦法在于適當(dāng)?shù)販p少物料中的初期液相量，盡量減少襯料和物料間的溫差。
(a)圈位距下料口較近，大都是由于窯皮情況不好，火焰過長，噴煤管長時(shí)間在外邊時(shí)結(jié)的圈。處理有兩種操作法:一是不減喂料的操作。當(dāng)來料偏少時(shí)將噴煤管拉出，同時(shí)提高一、二次風(fēng)溫和增加二次風(fēng)量，尾溫偏下限控制，提高燒成溫度，制砂機(jī)使燒成帶前移，火點(diǎn)落在圈位上，逐步燒掉。操作中要及時(shí)加減煤量，掌握來料多少和火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)火焰伸長或壓縮要及時(shí)調(diào)整，防止損傷窯皮及輕燒品出窯;二是減喂料的操作。適當(dāng)減少喂料量，減少二次風(fēng)量，當(dāng)尾溫偏低時(shí)，將噴煤管拉到最外，待預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，即可縮短火焰強(qiáng)制煅燒，使前結(jié)圈強(qiáng)火燒掉。此種方法是在拉出噴煤管無法燒到時(shí)被迫進(jìn)行的。洗砂機(jī)由于噴煤管拉出過多，加上生料很近，黑火焰很短，不可能維持正?；鹧嫘螤睿僮髦懈⒁鈦砹献兓?，加強(qiáng)勤看。
(b)圈位距下料口較遠(yuǎn)，振動(dòng)電機(jī)大都是在窯皮情況較好、煅燒正常、高溫帶位置合適、噴煤管長時(shí)間在里邊時(shí)結(jié)的圈。處理時(shí)可不關(guān)排風(fēng)、不減少喂料量，只要拉出噴煤管就可以燒掉。
5.2 前結(jié)圈的處理
熟料圈(又稱二道圈)，制砂機(jī)是結(jié)在窯內(nèi)燒成帶與放熱反應(yīng)帶之間的圈，也是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過程中，當(dāng)物料溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，熟料圈最易形成，冷卻后比較堅(jiān)固，不易除掉，在正常煅燒情況下，熟料圈體的內(nèi)徑部分，往往被燒熔而掉落，保持正常的圈體內(nèi)徑。如果在1250～1280℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的液相量偏多，往往形成妨礙生產(chǎn)的熟料圈。熟料圈一般結(jié)在燒成帶的邊界或更遠(yuǎn)，振動(dòng)電機(jī)開始是燒成帶后邊的窯皮逐漸增長，逐漸長厚，發(fā)展到一定程度即形成熟料圈。嚴(yán)重熟料圈的窯皮長度有的甚至長出正常窯皮長度的幾倍。如某白水泥廠3.6m65m三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯，在試產(chǎn)期間曾結(jié)過一次嚴(yán)重的熟料圈。窯內(nèi)窯皮長達(dá)52m(自窯頭護(hù)口鐵測量)，圈體最厚處達(dá)1050mm。致使試產(chǎn)無法進(jìn)行，被迫停窯處理.
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- GZV系列微型給料機(jī)主要用于化工、輕工、糧食、醫(yī)藥、商業(yè)等行業(yè)中，用于顆粒和粉狀物的給料、配料及定量自動(dòng)包裝，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。
- 微型電振給料機(jī)
- 微型電振給料機(jī)廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè)，用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動(dòng)包裝等生產(chǎn)流程中，并可實(shí)現(xiàn)集中控制和自動(dòng)控制。
- 同步慣性給料機(jī)
- 同步慣性給料機(jī)廣泛用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)中，用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
- 電磁給料機(jī)
- 電磁給料機(jī)是一種新型給料設(shè)備，在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用。
- 震動(dòng)給料機(jī)
- 震動(dòng)給料機(jī)又稱震動(dòng)喂料機(jī)。該機(jī)采用雙激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。
- 槽式給料機(jī)
- 槽式給料機(jī)適用于金屬、非金屬物料的短距離運(yùn)輸。槽式給料機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煤炭、礦山及水利水電工程等部門，將塊狀及顆粒狀物料由貯料倉給料，送到各種不同的受料裝置。
- 振動(dòng)給料機(jī)
- 振動(dòng)給料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。..
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- 中型板式給料機(jī)
- 中型板式給料機(jī)系間歇給料機(jī)械，適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用于從儲(chǔ)料倉往破碎、運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械作均勻間歇給料。
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- 輕型板式給料機(jī)
- 輕型板式給料機(jī)系連續(xù)給料機(jī)械，適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。
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- 重型板式給料機(jī)
- 重型板式給料機(jī)是運(yùn)輸機(jī)械的輔助設(shè)備，該機(jī)在大型選礦廠破碎分級(jí)車間及水泥、建材等部門，作為料倉向初級(jí)破碎機(jī)連續(xù)和均勻給料之用，也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。
- 板式喂料機(jī)
- 板式喂料機(jī)(板式給料機(jī))適用范圍廣，對(duì)具有鋒利棱角的和對(duì)輸送機(jī)有強(qiáng)烈磨損性的物料或成件物品都可輸送，而且輸送物料塊狀(粒度)大。還適宜輸送小于400℃以下的高溫物料。
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- 座式圓盤給料機(jī)
- 座式圓盤給料機(jī)是物料運(yùn)輸機(jī)的一種輔助設(shè)備，適用于冶金、煤炭、建材、化工電力部門及機(jī)械化鑄造車間等精確均勻地給料與配料之用。
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- 雙螺旋給料機(jī)
- 雙螺旋給料機(jī)使用靈活廣泛，配不同的控制器進(jìn)行單（多）品種在線定量添加、隨動(dòng)添加、失重添加及批量定量添加。
- 圓盤給料機(jī)(DK、DB型)
- 圓盤給料機(jī)是一種使用廣泛的連續(xù)式容積加料設(shè)備，能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中，喂料量可以調(diào)節(jié)，可喂送粉狀、小塊狀的物料（如煤粉、粘土等），是一般磨機(jī)、烘干機(jī)的常用配套設(shè)備。其中，DK型為吊開式，DB型為吊閉式。
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- 星型給料機(jī)
- 星型給料機(jī)是設(shè)計(jì)的一種新型給料設(shè)備，可將干燥粉狀或小顆粒狀物料均勻地輸送給受料裝置，星型給料機(jī)同時(shí)具有鎖風(fēng)、隔壓功能，能有效地解決有壓差情況下的給料，特別適用于化工、制藥、食品等行業(yè)。
- 剛性葉輪式給料機(jī)(GY型)
- GY型剛性葉輪式給料機(jī)用于將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)、均勻地喂送到下一設(shè)備中去。本給料機(jī)廣泛適用于水泥、建材、化工、冶金及輕工業(yè)等部門物料輸送系統(tǒng)作給料設(shè)備之用。GY型剛性葉輪式給料機(jī)是一種定量給料設(shè)備。
- 葉輪給料機(jī)(GF型)
- 葉輪給料機(jī)的出力是按一定的容積比重確定的。因此，對(duì)于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系統(tǒng)，也要根據(jù)技術(shù)性能廣為選用。
- 給料機(jī)械
- BW 型鏈板式給料機(jī)（簡稱板喂機(jī)）是一種散狀物料給料機(jī)械，把間歇式給料轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)性給料。
- 電磁振動(dòng)給料機(jī)(DMA)
- DMA電磁振動(dòng)給料機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機(jī)械等行業(yè)，可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。特別適用于自動(dòng)配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動(dòng)化、給料精度要求高的場合。
- 電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ2F
- 電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ2F廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機(jī)械、化工、建材、輕工、糧食等工礦企業(yè)中，在生產(chǎn)流程中，用于反塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。
- 棒條式振動(dòng)給料機(jī)
- 棒條式振動(dòng)給料機(jī)由于在接近排料端的給料面布有分級(jí)作用縫隙可調(diào)的棒條，所以在進(jìn)行給料同時(shí)能將物料中泥土及細(xì)碎粒級(jí)的物料分離出去，使其后面的破碎機(jī)更有效發(fā)揮功能，采用自同步激振器
最新產(chǎn)品
CZ系列倉壁振動(dòng)器
- 倉壁振動(dòng)器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象；亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料
防閉塞裝置(ZFB)
慣性振動(dòng)器(ZG)
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