內(nèi)地型水體庫區(qū)砂石料破碎體系構(gòu)建
本主體工程為碾壓混凝土壩,骨料總量為70萬m 3,因此,粗細(xì)骨料源是制約水庫投資與進(jìn)度的主要因素。初設(shè)階段對骨料的料源、數(shù)量、質(zhì)量與生產(chǎn)成本進(jìn)行了比較,最后歸納為三個采區(qū),可供選擇。第一采區(qū)鄰砂石加工鏈條式輸送機廠,位于鐵路橋以下,河流左岸。第二采區(qū)為河流右岸,位置與第一采區(qū)正對。第三采區(qū)在二庫專用公路旁邊,距老虎咀大橋300m左右。采區(qū)比較見。
采區(qū)比較采區(qū)優(yōu)點缺點第鏈斗輸送機一采區(qū)1、距砂石加工廠20 100m很近;2、爆破安全;3、運輸方便。
1、剝采比0. 3,覆蓋層厚;2、開采后形成高邊坡對周圍環(huán)境造成威脅;第二采區(qū)1、剝采比0. 15小,覆蓋層薄;2、可采量80萬m 3,滿足設(shè)計要求;3、爆破對輥機較安全,對砂石料廠干擾小。1、距砂石加工廠較遠(yuǎn);2、需修運輸路及過河交通橋;3、汛期交通中斷2個月,需配輔助采場。
第三采區(qū)1、剝采比0. 15小,覆蓋層薄;2、可采量精細(xì)篩分機130萬m 3,滿足設(shè)計要求。1、運距較一、二采區(qū)遠(yuǎn);2、爆破時,需臨時中斷公路交通。過三個采區(qū)的比較,一、三采區(qū)都可采用,第二采區(qū)不可取。進(jìn)一步比較一、三采區(qū);第三采區(qū)較第一采區(qū)運距遠(yuǎn),運輸不如第一采區(qū)方便,而且爆破時要中斷交通,安全系數(shù)不高。這樣從工期以及生產(chǎn)效益都沒有第一采區(qū)有利,最終確定采用第一采區(qū)為石料開采場。
開采開挖區(qū)巖石多為淺灰,灰色白云巖,底部為塊狀構(gòu)造,巖石整體性好,巖石為中厚層,中間有薄層含泥白云巖。開采以機械為主,人力為輔。根據(jù)石場地形條件采取了潛孔鉆機鉆孔,高梯段深給料機孔爆破,反鏟挖掘機挖裝,自卸汽車運輸?shù)氖綑C械化施工方案進(jìn)行石料開采。
砂石料系統(tǒng)的生產(chǎn)砂石料系統(tǒng)的布置砂石料系統(tǒng)的布置是否合理直接影響到工程的施工進(jìn)度,所以如何布置風(fēng)、水、電及交通道路便成了關(guān)鍵問題。供風(fēng)系統(tǒng):施工供風(fēng)系統(tǒng)主要任務(wù)是供應(yīng)石方開挖所需風(fēng)量、通過量,通過規(guī)劃確定站址選擇在開采區(qū)東北角山坡高處,緊鄰二庫專用公路,布置在公路360!轉(zhuǎn)彎內(nèi)。而供風(fēng)管路則是從機房TZD系列臥式振動電機通兩條鋼管至山上風(fēng)包,過公路時架起,鉆機用風(fēng)通過橡膠高壓風(fēng)管從風(fēng)包直接取用。
供水系統(tǒng):空壓機采用循環(huán)水冷卻,在機房修一漿砌石水池,可容水40m 3保證冷卻用水,拉水車供水一次裝滿以后單齒輥破碎機僅需少量補充。
供電系統(tǒng):料場最大用電為空壓機,約需700kW,為了減少電路損失,在機房旁設(shè)有兩臺S 6- 400/ 10變壓器,直接供給空壓機用電。粉體輸送設(shè)備從鐵路橋下游高壓桿上引10kV電供給變壓器,采區(qū)照明及修理廠用電從配電盤直接取用。
機械配置汾河二庫砂石料系統(tǒng)的主要機械分為:初碎系統(tǒng)、中碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)。分別采用了: BW125- 5板式給料機、PE連續(xù)輸送機900鄂式給料機, YK1545圓振動篩、PYZ1750中等圓錐破碎機, 3YK1545三層圓振篩等機械。各種機械性能見。
主要機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格處理能力( t/ h)最大進(jìn)料粒度( mm)排破口調(diào)整范圍( mm)電動機型號功率( kW)備注1板式給料機BW125- 5 120- 250 800 JZT52- 4 11上海路橋2鄂式破碎機PE900 144- 304 750 100- 200 110上海路橋3圓振動篩YK1545 200 Y180L- 6 15上海路橋4圓錐破碎機PYZ1750 115- 320 185 10- 30 155沈陽重機5反擊破碎機PF- H - 1007S 50 300 Y280M- 6 55上海路橋6電磁給料機GZ6 200 1. 5 7電磁給料機GZ3 75 0. 2圓錐機 8圓振動篩3YK1545 240 200 Y180L- 6 15上海路橋9棒磨機YBZ2136 30 20 JR- 137- 8 210沈陽重機10螺旋分級機FC- 12 43 Y100L- 4 Y160M- 6 2. 2 7. 5沈陽重機3. 3生產(chǎn)流程說明初碎配置由板式給料機BW125- 5和鄂式破碎機PE900組成。板式給料機可實現(xiàn)大塊物料集中連續(xù)給料,最大輸送粒度設(shè)計要求800mm,根據(jù)生產(chǎn)要求可實現(xiàn)調(diào)速調(diào)量,最大輸運能力250t/ h,進(jìn)料經(jīng)溜槽直接進(jìn)入PE900鄂式破碎機。PE900堆存最大給料粒度750mm,實際最大粒徑800mm,最大處理能力230t/ h,按設(shè)計排破口寬度B= 110 145mm考慮,實際生產(chǎn)能力小于182t/ h.
物料進(jìn)入成品GD系列圓形振動分級篩料, 12皮帶機運輸物料進(jìn)入細(xì)碎車間。第二層篩上物( 20 40mm)經(jīng)溜槽進(jìn)入5皮帶機頭按能接溜槽進(jìn)入18皮帶,再進(jìn)入19皮車裝運,汽車運輸部分料進(jìn)入電站平臺暫存料場,部分料直接進(jìn)入拌合系統(tǒng)。
存在問題目前人工砂石系統(tǒng)最大隱患在于人工粗骨料含泥量超過了規(guī)范要求的1%,達(dá)到1. 4 2. 5%,同時大、中、小石遜徑也超標(biāo)。其原因在于:第一、毛料土質(zhì)多,在振動篩沖洗分離時,不顧振動篩的生產(chǎn)能力大小,盲目加大進(jìn)料量致使振動篩滯動振動防閉塞裝置,使骨料沖洗不凈。再者,由于傳送帶的架設(shè)全部在骨料的上空,成品料在皮帶傳送的同時也在脫水,而這些臟水卻從空中一傾而下直接涉入下面的骨料之中,遭成骨料的污染。
第二、機械設(shè)備生產(chǎn)能力跟不上輸送管。由于篩分裝置采用的是三層圓振動篩3YK1545型,其篩網(wǎng)面積小,篩分能力弱。而且骨料進(jìn)入篩分機內(nèi)時速度快,導(dǎo)致骨料在篩分機內(nèi)迅速堆集,從而使許多超遜經(jīng)骨料從篩分機內(nèi)溢出進(jìn)入皮帶機,而這些超遜徑骨料也隨著皮帶機直接進(jìn)入成品料堆。
結(jié)束汾河二庫人工砂石料系統(tǒng)已經(jīng)成功地完成了81%的骨料生產(chǎn)任務(wù),骨料質(zhì)量穩(wěn)定,級配機械振動合理。
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