一沖擊式制砂機(jī)、前言
煤倉(cāng)振打器　　我國(guó)大豆資源極為豐富，產(chǎn)品居世界前列，利用大豆作為原料加工或作為基礎(chǔ)原料摻入食品中的“大豆食品”，已成為我國(guó)食品工業(yè)積極開(kāi)發(fā)的一個(gè)新領(lǐng)域。把微波技術(shù)應(yīng)用到大豆食品加工生產(chǎn)中，尤其用于大豆的脫腥生產(chǎn)，無(wú)論從技術(shù)領(lǐng)先性，還是從提高食品質(zhì)量方面都是具有一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是一個(gè)值得開(kāi)發(fā)和推廣的新技術(shù)。廣州帝威工業(yè)微波設(shè)備有限公司所研制成功的DWIM-20MV、DWIM-20ST 等型系列微波大豆脫腥設(shè)備，脫腥豆粉質(zhì)量理化指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其中衛(wèi)生指標(biāo)：大腸桿菌<30個(gè)/100g，細(xì)菌總數(shù)<2000個(gè)/g，致病菌為0。
二同步碎石封層車、微波在脫腥豆粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　大豆含有一種特殊氣味——豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢(shì)必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作鏈板式輸送機(jī)為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。
1．傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)錘式碎石機(jī)工藝：
　　大豆——>浸泡——>破碎機(jī)磨漿——>濾液——>濃縮——>真空干燥（噴霧干燥）——>包裝（成品）
　　該工藝是將大豆先進(jìn)行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制；其二是使大豆組織中的蛋白質(zhì)較易抽提出來(lái)。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對(duì)大豆蛋白質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過(guò)的大豆進(jìn)行磨碎，達(dá)到豆糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋白抽提出來(lái)，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。將豆糊狀中抽提的豆將進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干。制出的豆粉的細(xì)菌含量為大腸桿菌≤30個(gè)/100g，細(xì)菌總數(shù)≤19斗式鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)000個(gè)/g，致病菌為0。
　　該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高。另一方面，由于采用低溫干燥法，因此皮帶機(jī)不能有效去除豆腥味。
2．新型的大豆生產(chǎn)工反擊錘式破碎機(jī)藝——微波干法脫腥
　　新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對(duì)大豆干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為錘式破碎機(jī)干法生產(chǎn)工藝，新型大豆粉生產(chǎn)工藝為：
　　大豆——>分揀——>微波脫腥（殺菌）——>脫皮粉碎ls螺旋輸送機(jī)——>包裝（成品）
　　該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波場(chǎng)中，使大豆自身溫度上升，達(dá)到脫凈豆腥和殺菌的效果。為什么加熱后可脫去豆腥味呢？一般認(rèn)為：未受熱變性的蛋白質(zhì)和加熱后變性的蛋白質(zhì)，在分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，特別是肽鏈的連結(jié)方式上有所不同，通過(guò)加熱肽鏈成為開(kāi)鏈狀態(tài)，從致密的狀態(tài)變成疏松的狀態(tài)。因此蛋白質(zhì)分解酶容易進(jìn)入這些分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，從而容易被分解。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨鄂式破碎機(jī)成粉后包裝。
　　該工藝流程有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低。振動(dòng)篩電機(jī)
3．皮帶提升機(jī) 結(jié)論
1槽型傳感器）營(yíng)養(yǎng)成分的比較（蛋白質(zhì)）
　　原工藝——大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，最高可溶出80~90%。
　　新工藝——由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥后磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予保留。
2）加熱后對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分損失比較（蛋白質(zhì)）
　　大豆粉加熱處理對(duì)水溶性的影響（水溶性氮占總氮的百分率）
　　注：水溶性為大豆蛋白質(zhì)在水溶液中溶出量，以氮計(jì)算。

處理?xiàng)l件

溫度（℃）

時(shí)間（分）

水溶性%

無(wú)處理

——

——

75．6

干熱

121

60

64．4

微波加熱

100

5

65以上

高壓加熱

121

60

7．5

高壓加熱

121

10

8．8

高壓加熱

121

5

49．6

煮熟

100

60

15．2

　　從上表可看出：蛋白質(zhì)的溶解度除與加熱溫度和時(shí)間的關(guān)系外，還和水蒸汽的有無(wú)有很大的影響，特別是用蒸汽加熱、溶解度明顯下降。
　　另外，表中示出的干法加熱方法，其營(yíng)養(yǎng)成分損失較少，而用微波加熱時(shí)，屬干法的一種，其加熱時(shí)所需溫度在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌作用。水溶性超過(guò)65%以上。
3）經(jīng)濟(jì)效益
　?、?生產(chǎn)周期計(jì)算：原工藝泡豆時(shí)間長(zhǎng)，常規(guī)在15~20℃水浸泡下需泡10~15個(gè)小時(shí)。豆粉生產(chǎn)全過(guò)程需幾十個(gè)小時(shí)。
　　現(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥，豆粉生產(chǎn)全過(guò)程約20分鐘。
　　②大豆利用率：原工藝先靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40~60%。
　　現(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥，磨成粉狀，除大豆皮外，全部利用，利用率幾乎達(dá)到100%。
　?、?設(shè)備投資（以一個(gè)小型豆粉生產(chǎn)線為例）
　　原工藝需用蒸汽，僅購(gòu)置鍋爐及安裝費(fèi)用需幾十萬(wàn)元，若包括濃縮設(shè)備、真空干燥設(shè)備、浸泡大豆設(shè)備等，整個(gè)工藝設(shè)備超百萬(wàn)元。
　　現(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約七十多萬(wàn)元（其中微波脫腥設(shè)備DWIM-20MV僅需十叁萬(wàn)元）。
　?、?能源消耗
　　原工藝需要能源煤、電、水。
　　現(xiàn)工藝只需用電，及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣大大節(jié)省能量。
4．微波大豆脫腥設(shè)備介紹
　　微波大豆脫腥、以前用的較多的是頻率為915MHz的微波設(shè)備、近年來(lái)，我司成功研制出2450MHz設(shè)備用于大豆脫腥。下面介紹這兩種系列設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：
1）
　　PZ-20ST主要技術(shù)參數(shù)
　　電源：380V±10%、三相四線、５０Ｈz
　　頻率：９１５±２５ＭＨz
　　額定輸入視在功率：≤30ＫＶＡ
　　微波輸出功率：20KW（連續(xù)可調(diào)）
　　進(jìn)出料口高度：80mm
　　傳送帶寬度：800mm
　　傳送速度：0.5~5m/min
　　脫水率：≥20kg/h
　　外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：9800×1150×2200mm
　　生產(chǎn)量：每小時(shí)脫腥大豆200公斤左右
　　該設(shè)備可以按用戶需求組合成微波輸出功率為40KW、60KW、80KW、100KW……系列的大豆脫腥設(shè)備，每小時(shí)脫腥大豆分別為400、600、800、1000公斤……。
2）
　　PZ-20HV主要技術(shù)參數(shù)
　　電源：380V±10%、三相四線、５０ＨZ
　　頻率：2450±50ＭＨz
　　額定輸入視在功率：≤30ＫＶＡ
　　微波輸出功率：≥20KW（可調(diào)）
　　進(jìn)出料口高度：50mm
　　傳送帶寬度：540mm
　　傳送速度：0.5~5m/min
　　脫水率：≥20kg/h
　　外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1050×980×1850mm
　　生產(chǎn)量：每小時(shí)脫腥大豆200公斤左右
　　該設(shè)備可以按用戶需求組合成微波輸出功率為30KW、40KW、50KW……100KW……系列的大豆脫腥設(shè)備。每小時(shí)脫腥大豆分別為300、400、500……1000公斤……。
　　微波大豆脫腥設(shè)備除用于大豆的脫腥外，還可對(duì)食品、農(nóng)副產(chǎn)品、醫(yī)藥等進(jìn)行干燥、殺菌保鮮處理。
三、脫腥豆粉的應(yīng)用范圍
　　用微波脫腥設(shè)備生產(chǎn)的脫腥豆粉除可直接沖調(diào)飲用外，還可作為基礎(chǔ)原料摻入到其它食品中，可改變食品風(fēng)味，如：
　　1．用豆粉做面包時(shí)有防止淀粉老化的效果，并增加營(yíng)養(yǎng)，改善風(fēng)味。
　　2．制作方便面時(shí)，摻入一定的豆粉，能起防止油透作用，節(jié)省油炸方便面用油量。
　　3．小麥粉加水捏合可以出現(xiàn)面筋，有彈性，制造面包就是利用這種性質(zhì)，這時(shí)如預(yù)先在面粉中混入大豆粉捏合，為了要制出具有相同粘彈性，需要格外加大量的水，表示大豆粉有很大的保水性。
　　4．在香腸中添加大豆粉，可使油脂能夠聚集在一起，改善香腸的口味。
　　5．制造巧克力糖時(shí)，添加豆粉可減少甜度，在夏日巧克力也不會(huì)變軟，很有咬勁。
　　6．大豆蛋白是進(jìn)行鐵、鋅強(qiáng)化的最良好載體之一，即大豆食品中強(qiáng)化鐵和鋅可以做為解決缺鐵性貧血和鋅缺乏的一種有效途徑。