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污泥干燥機(jī)簡(jiǎn)介

對(duì)于工廠污泥、生活污泥，過(guò)去一般采用填埋法進(jìn)行處理，近年來(lái)人們開(kāi)始使用焚燒法，這種方法便于我們從廢物中有效地獲取熱能，減小環(huán)保成本并且不造成二次污染。另外污泥也可作為肥料進(jìn)行加工處理。但上述兩種處理方法均需沖擊式制砂機(jī)首先對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理。我公司技術(shù)研發(fā)中心對(duì)多個(gè)廠家提供過(guò)來(lái)的大量污泥標(biāo)樣，采用不同形式的干燥工藝試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，在公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品——大傾角皮帶機(jī)空心槳葉干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出多種破碎機(jī)污泥干燥機(jī)。

采直線震動(dòng)篩用空心槳葉干鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)燥機(jī)對(duì)多種物料進(jìn)行干燥作業(yè)是瑞泰公司的核心技術(shù)之一。由于近年來(lái)國(guó)家在環(huán)保方面的重視，污泥干燥工程項(xiàng)目不斷增加，瑞泰公司根據(jù)各種污泥的具體干燥特性和工藝要求，對(duì)污泥干燥機(jī)進(jìn)行了多次升級(jí)換代和改型，形成我公司專有的技術(shù)及特點(diǎn)FQ系列不銹鋼輸送機(jī)。

一、結(jié)構(gòu)原電機(jī)振動(dòng)輸送機(jī)理：

ＳＹ-W系列污泥干燥機(jī)由互相嚙合的兩根葉片軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成，伸縮輸送機(jī)污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。

干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以圓錐破碎機(jī)傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨葉片軸的旋轉(zhuǎn)向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

葉片軸的轉(zhuǎn)速范圍在５－２振打器０rpm之間可調(diào)，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同的工藝條件。

&空氣斜槽輸送機(jī)nbsp;

不銹鋼螺旋輸送機(jī);

二SZZ自定中心振動(dòng)篩、設(shè)備特點(diǎn)： &nb移動(dòng)輸送機(jī)sp;

1 、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減TD皮帶輸送機(jī)少基建投資。

2、熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，減少了熱量損失；由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá)80％－90％。

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時(shí)）斜面上的污泥，使傳熱面附近的污泥被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。楔形槳葉攪拌式污泥干燥機(jī)傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M²·K)。

4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出來(lái)的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器，氣體加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

5、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。另外，污泥在槳葉的攪拌作用下，使污泥在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動(dòng)過(guò)程中充分混合均勻，產(chǎn)品干燥均勻。

6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，操作容易控制。

三、技術(shù)參數(shù)：

型號(hào) SY- 30W SY- 90W SY- 130W SY- 180W SY- 300W SY- 400W SY- 500W SY- 700W SY- 800W SY- 950W SY- 1100W 傳熱面積m2 2.7 9 13 18 29 41 53 68 81 95 110 有效容積m3 0.06 0.32 0.59 1.09 1.85 2.8 3.96 5.21 6.43 8.07 9.46 轉(zhuǎn)速范圍r.m.p 15-30 10-25 10-25 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 5-15 5-15 5-10 功率kw 2.2 3.8 5.5 7.5 11 15 30 45 55 75 95 器體寬A mm 306 584 762 940 1118 1296 1474 1652 1828 2032 2210 總寬B mm 736 814 1066 1320 1474 1676 1854 2134 2286 2438 2668 器體長(zhǎng)C mm 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6122 6122 總長(zhǎng)D mm 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 9880 進(jìn)出料距mm 1752 2540 2768 3048 3810 4420 4954 5384 5562 5664 5664 中心高F mm 380 380 534 610 762 915 1066 1220 1220 1220 1220 總高G mm 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668 進(jìn)汽口N吋 (2)3/4 (2)3/4 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2) 2 (2) 2 出水口O吋 (2)3/4 (2)3/4 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2) 1 (2)11/2 (2)11/2 (2)11/2 (2) 2 (2) 2

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