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　　大約 25 年前，Pyronics 公司開創(chuàng)了一項(xiàng)新技術(shù)，這項(xiàng)移動(dòng)式皮帶機(jī)技術(shù)著重于將高速燒嘴中產(chǎn)生的高速煙氣用于各種鋁熔爐和加工工業(yè)爐中。在那以前，鋁工業(yè)加熱過程中，最主要的傳熱方式是高溫輻射換熱，此外，由于技術(shù)限制，為了保證完全燃燒，燃用油時(shí)必須保證有 25－30%的過量空氣。由于過量空氣份額過高，燒嘴的火焰不GS型香蕉型滾軸篩得不避開已熔化的鋁以避免爐中生成太多浮渣，否則會(huì)因?yàn)槿剂贤度脒^多而導(dǎo)致不完全燃燒，并且還常出現(xiàn)火焰從排煙道和門上密封圈等處沖出的現(xiàn)象。 20 世紀(jì) 70 年代和 80 年代早期，Pyronics開發(fā)了新型噴嘴混合型燒嘴，這款燒嘴具有過量空氣份額低和出口煙氣速度高等特點(diǎn)。這款燒嘴用于鋁熔爐上以具有增強(qiáng)熔化過程中對流換熱的效果。Pyronics 公司第一個(gè)把這項(xiàng)技術(shù)引入了鋁工業(yè)應(yīng)用中，從那時(shí)開始，這項(xiàng)技術(shù)就成為高效熔鋁的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)。數(shù)以百計(jì)的工業(yè)爐通過改造或采用這項(xiàng)新技術(shù)后，以獲得顯著成效，并使得燃料消耗降低了 15－20%。
　　以斗提下簡要介紹震動(dòng)給料機(jī)一下這項(xiàng)技術(shù)的工作機(jī)理；
　　對流換大型圓振動(dòng)篩破碎篩分熱
　　鋁的特性 鋁的導(dǎo)熱系數(shù)非常高，大約是鋼的 4 倍，同時(shí)，鋁的比熱是鋼的 2 倍左右，而輻射系數(shù)卻只有鋼的 1/2。由于導(dǎo)熱性能良好，冷的鋁能快速吸收熱量。而較低的輻射系數(shù)就意味著它反射輻射能量的能力比鋼材高鏈板式輸送機(jī)出兩倍。同時(shí)，較高的比熱意味為了達(dá)到同一溫自動(dòng)喂料機(jī)度，單位質(zhì)量的鋁必須比單位質(zhì)量的鋼材多吸收一倍的熱量。已熔化鋁的導(dǎo)熱率相對較低。
　　當(dāng)鋁熔液處于周圍溫度超過 760 攝氏度，并且充滿了氧氣和二氧化碳的環(huán)境中輕型皮帶輸送機(jī)時(shí)，極易生成氧化鋁和浮渣。同樣，在充滿水蒸氣的環(huán)境中，也會(huì)加速浮渣的生成：(3H2O＋2AL＝AL2O3＋3H振動(dòng)給料機(jī)2), 高溫時(shí)，新析出的游離態(tài)氫也更易進(jìn)入鋁熔液中。
　　工業(yè)爐DJ大傾角皮帶輸送帶中的燃燒產(chǎn)物
　　在燃?xì)夂?10％過量空氣混合燃燒后，爐內(nèi)煙氣成分為：75％氮?dú)猓?1％水，12％二氧化碳和 2％氧氣。除去火焰中燃盡的碳具有很高的輻射系數(shù)外，燃燒產(chǎn)物中只有水蒸氣和二氧化碳具備一定輻射能力。其余成分輻射能力都很弱。但是，氮?dú)馑瑹崃空紵煔馑偀崃康淖畲蠓蓊~，約為 70％。 總體說來，氮?dú)?，容積約占煙氣總?cè)莘e 75％，熱值占煙氣總熱值的 70％，在工作方式以輻射傳熱為主的工業(yè)爐中并沒有任何貢獻(xiàn)。 因破碎機(jī)此，如果在鋁熔爐中應(yīng)用對流換熱的話，氮?dú)庵兴臒崃康玫接行?yīng)用。
　　Prronics給料機(jī)燒嘴系列簡介
　　首先，我們需要了解幾個(gè)術(shù)語。燒嘴中，高速有兩個(gè)概念，第一個(gè)指的是燒嘴出來的燃燒產(chǎn)物具有很高的速度，可達(dá) 125m/s. 這通常都是些功率較小的燒嘴，例如 Pyronics公司的 HS和 HMB 系列，功率可達(dá) 1200KW。 第二個(gè)高速概念指的則是功率范圍從 1000KW－7000KW 的大功率燒嘴，這類燒嘴的出口速度大約在 85m/s 左右，Pyronics公司的 NM和XDF 系列振動(dòng)給料裝置就屬于這類燒嘴。 以上提到的各類燒嘴，除了 NM系列必須燃用燃?xì)馔?，?XDF和HFDF 均可依據(jù)用戶條件，選擇燃用輕柴油或燃?xì)狻＿^去二十多年的實(shí)踐證明，這些燒嘴能有效提高鋁熔爐內(nèi)的總體對流換熱效果。上述燒嘴都可在低份額過量空氣條件下運(yùn)行，出口火焰也較短。這樣，就可以直接將冷工件置入爐內(nèi)而不會(huì)生成大量浮渣。