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    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)是我國(guó)在20世紀(jì)80年代從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)干燥技術(shù)，它克服了常規(guī)干燥設(shè)備能耗高和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，將干燥技術(shù)和流化床技術(shù)綜合為一體成為一種具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想的干燥設(shè)備，從上世紀(jì)九十年代開始，已在我國(guó)的輕工、染料、涂料、礦山、食品、石油等行業(yè)逐步得到廣泛應(yīng)用。       二氧化硅，俗稱白炭黑，是橡膠、涂料、牙膏、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)常用的一種化工原料。在二氧化硅的生產(chǎn)過(guò)程中，干燥是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。目前較多應(yīng)用的干燥方式有三種：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、離心噴霧干燥和低壓混流噴霧造粒干燥，特別是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥，可將二氧化硅濾餅直接干燥成粉末狀成品，因而被廣泛使用。       1 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理和特點(diǎn)       1.1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)的組成       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是流化床和氣流干燥的組合，是一種連續(xù)干燥設(shè)備，主要由干燥主機(jī)、供熱設(shè)備、成品收集三部分組成，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)的組成如圖1所示。         1.2旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理       旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理是：濕料(濾餅)由螺旋加料機(jī)定量加入干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)由干燥機(jī)的底部切線進(jìn)入，產(chǎn)生高速螺旋向上的氣流，如圖2所示。濕料在高速氣流的沖擊和機(jī)內(nèi)攪拌的共同作用下，在被干燥的同時(shí)，粒子也被粉碎和分級(jí)。粒子越小，氣固傳熱的速度越快。小粒子在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，由干燥機(jī)下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由頂部分級(jí)器與熱風(fēng)一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離收集成為成品包裝;而粒子較大和濕度較高的粒子，在重力和離心力的作用下，重新回落到干燥機(jī)的中、下段，再次粉碎和干燥。         1.3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)     &nbsls螺旋輸送機(jī)p; 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)集干燥、粉碎與分級(jí)于一體，濕物料在很短時(shí)間內(nèi)完成干燥和粉碎過(guò)程。與其它干燥器相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有產(chǎn)能大礦用篩、連續(xù)輸送機(jī)連續(xù)性生產(chǎn)、設(shè)備緊湊、密閉性好收率不銹鋼輸送帶高、適用范圍廣等特點(diǎn)，尤其適合膏狀、漿狀及熱敏性物料的干燥。

    2 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在特種二氧化硅產(chǎn)品中的應(yīng)用       2.1物料狀況       二氧化硅具有多孔性，吸水性強(qiáng)，濕濾餅含水量在65%~85%之間。普通的二氧化硅產(chǎn)品含水量一般在5%~8%之間，一些用途特殊的二氧化硅產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品含水量要求較高，產(chǎn)品出廠水分要求≤5%，考慮到二氧化硅產(chǎn)品的吸潮性強(qiáng)和倉(cāng)儲(chǔ)影響，要求生產(chǎn)內(nèi)控指標(biāo)產(chǎn)品水分≤3.5%。       2.2工藝參數(shù)優(yōu)化選擇       選用U800型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，用于普通的二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，并收到了良好的應(yīng)用效果但用于含水量≤3.5%的特種二氧化硅產(chǎn)品時(shí)，效果不理想產(chǎn)品含水量達(dá)不到要求。為此，進(jìn)行調(diào)整工藝操作條件實(shí)驗(yàn)。       2.2.1進(jìn)口溫度       為了強(qiáng)化干燥過(guò)程和提高經(jīng)濟(jì)效益，干燥介質(zhì)的進(jìn)口溫度宜保持在物料允許的最高溫度，圖3是進(jìn)口溫度對(duì)二氧化硅水分的影響。隨著溫度升高，二氧化硅水分下降，綜合考慮能耗和指標(biāo)要求，普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥進(jìn)口溫度選擇200~250℃。對(duì)于特種二氧化硅的干燥，提高進(jìn)口溫度，水分有一定下降，但未能達(dá)到水分要求，而且在生產(chǎn)中，進(jìn)口溫度超過(guò)250℃，物料容易發(fā)生過(guò)熱結(jié)塊，而且能耗增大。因此，特種二氧化硅干燥的進(jìn)口溫度選擇250℃，產(chǎn)品水分大約5%。         2.2.2出口溫度       出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品最終含水量要求，而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過(guò)實(shí)際測(cè)得，出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過(guò)程的一個(gè)極其重要的參數(shù)，它隨進(jìn)口溫度和干燥過(guò)程變化。圖4是出口溫度對(duì)二氧化硅水分的影響，隨著溫度升高，二氧化硅水分下降。普通的二氧化硅產(chǎn)品干燥出口溫度一般選擇100~110℃。對(duì)于特種二氧化硅的干燥，提高出口管式螺旋輸送機(jī)溫度，水分有一定下降，但也未能達(dá)到小于3.5%的要求，而且在生產(chǎn)中，出口溫度超過(guò)140℃，布袋除塵器的布袋容易受損。因此，特種二氧化硅干燥的出口溫度選擇110℃，產(chǎn)品水分大約5%。         2.2.3調(diào)節(jié)分自擊式破碎機(jī)級(jí)器       分級(jí)器的調(diào)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量產(chǎn)生影響，圖5是產(chǎn)量對(duì)二氧化硅水分的影響，隨產(chǎn)量增加，產(chǎn)品水分增大。振動(dòng)篩分機(jī)械若調(diào)小分級(jí)器，可以提高產(chǎn)品的細(xì)度，產(chǎn)量降低，使得產(chǎn)振動(dòng)給煤機(jī)量下降，產(chǎn)品水分降低。綜合考慮，特種二氧化硅產(chǎn)量選擇80~100kg·^{-立式振動(dòng)電機(jī)煤矸石粉碎機(jī)電磁激振器皮帶給料機(jī)1}，產(chǎn)品水分大約4%。此外，我們還進(jìn)行了降低熱風(fēng)風(fēng)速、提高攪拌速度、增加氣固接觸強(qiáng)度等實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品含水量均未取得明顯降低效果。         2.3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的改進(jìn)       特種二氧化硅的干燥采用傳統(tǒng)的廂式干燥器，只要延長(zhǎng)干燥時(shí)間，產(chǎn)品的水分就可達(dá)到要求。將旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)與廂式干燥器對(duì)比可知，對(duì)于多孔性的特種二氧化硅，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)瞬間干燥的特點(diǎn)既是優(yōu)點(diǎn)又是弱點(diǎn)，因此，為了降低特種二氧化硅水分，必須適當(dāng)延長(zhǎng)氣固接觸時(shí)間。       在保持旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)量和其它工藝參數(shù)不變的情況下，對(duì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，在旋風(fēng)分離器下面增設(shè)一個(gè)貯料罐，使物料在旋風(fēng)分離器和貯料罐中進(jìn)行良好保溫利用物料自身的熱能(100℃)進(jìn)行靜態(tài)干燥，每隔30~45min放料一次。這樣做延長(zhǎng)了物料的干燥時(shí)間，特種二氧化硅水分從4%~5%降到2.5%~3.5%，達(dá)到質(zhì)量要求，同時(shí)，也沒(méi)有增加能耗。改進(jìn)后的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用在廣州市人民化工廠特種2生產(chǎn)中，效果良好，其圓振篩應(yīng)用情況見表1。         3 結(jié)論   &nb斗式輸送機(jī)sp;   旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)經(jīng)改進(jìn)后，在保持用于普通二氧化硅產(chǎn)品的產(chǎn)量和其它工藝參數(shù)不變的情況下，應(yīng)用于特種二氧化硅產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際中，取得良好效果。特種二氧化硅水分從4%~5%降到2.5%~3.5%，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，且不用增加能耗。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，但由于濕料的性能差異較大，其應(yīng)用條件必須在生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)中確定。 振動(dòng)篩