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什么叫自增強(qiáng)處理系統(tǒng)
什么叫自增強(qiáng)處理系統(tǒng)
增加容器壁厚在一定程度上可以不銹鋼輸送帶提高容器的承載能力齒輥破碎機(jī)。但對于高壓、超高壓容器,隨著工作壓力的提高,無限增加壁厚,會(huì)使得容器壁上的應(yīng)力分布更加不均勻。而且,當(dāng)容器內(nèi)的工作壓力大于0.58σs時(shí),增加壁厚并不能避免內(nèi)壁的屈服。另外,壁厚的礦業(yè)輸送設(shè)備增加無疑增加了材料的消耗和加工的困難。所以,提高高壓及超高壓容器彈性承載能力和立即有效的方法就是使器壁產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。
自增強(qiáng)就是在圓筒內(nèi)壁施加很高的壓力,使內(nèi)壁屈服,產(chǎn)生徑向擴(kuò)大的殘余變形,然后卸除壓力。此時(shí),由于外層材料的彈性收縮,使已經(jīng)塑性變形的內(nèi)層材料在彈性恢復(fù)后產(chǎn)生壓縮應(yīng)力,獲得殘余壓應(yīng)力的方法。厚壁圓筒在承受內(nèi)壓載荷時(shí)內(nèi)壁應(yīng)力大于外壁應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)壁屈服時(shí)圓筒的外層還是有相當(dāng)大的彈性承載能力。如果在工作之前先在內(nèi)壁用液壓法或用機(jī)械型壓方法使內(nèi)層材料先發(fā)生屈服產(chǎn)生殘余擴(kuò)張變形成彈塑性狀,卸載后內(nèi)層得到壓縮預(yù)應(yīng)力,外層得到拉伸預(yù)應(yīng)力。工作后重新受壓力載荷時(shí)內(nèi)壁的應(yīng)力將有所降低,而外壁應(yīng)力有所增加,內(nèi)外層應(yīng)力的差值減小和應(yīng)力分布的不均勻性得到改善,并且重新受壓后可使內(nèi)壁屈服的壓力得以提高(圖4—13)。自增強(qiáng)不能提高厚壁圓筒的爆破壓力。由于內(nèi)壁得錘式破碎機(jī)到殘余壓應(yīng)力,可提高內(nèi)壁材料抗疲勞損傷的對輥式破碎機(jī)能力,有利于提高疲勞壽星型給料機(jī)命。
自增強(qiáng)工藝過程一般是以外壁應(yīng)變?yōu)榭刂谱兞?,對?yīng)用于每一周向應(yīng)變,即可預(yù)SZR系列熱礦振動(dòng)篩示圓筒塑性變形的程度,確定對應(yīng)的彈塑性物料提升機(jī)界面半徑給料機(jī)。
自增強(qiáng)容器的最大優(yōu)點(diǎn)是施加工作內(nèi)壓后,應(yīng)力最大的內(nèi)壁的應(yīng)力降低,應(yīng)力分布變得均勻,全部應(yīng)力維持破碎機(jī)在彈性范圍內(nèi)圓振動(dòng)篩,彈性操作范圍擴(kuò)大,彈性承載能力提高。
自增強(qiáng)容器的另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是,內(nèi)壁存在壓縮殘余應(yīng)力,操作ZPS直排篩時(shí)將使內(nèi)壁平網(wǎng)篩均應(yīng)力降低,疲勞強(qiáng)度顯著提高。
自增強(qiáng)技術(shù)已成為超高壓容器設(shè)計(jì)的一種重要的方法。 作為一種壓力處理技術(shù),自增強(qiáng)也可用于一般壓力容器的制造。其目的是,由于彈性承載能力的提高,可以減薄懸掛輸送鏈器壁厚度,節(jié)約材料;錳鋼雙輥破碎機(jī)或用強(qiáng)度較低的材料替代使用,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
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