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      多數(shù)中藥制劑都會產(chǎn)生大量提取液,應用噴霧干燥技術可將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚至制粒一步完成,既提高了生產(chǎn)效率,又提高了干燥成品的質(zhì)量。噴霧干燥技術能夠瞬間干燥,適用于熱敏性物料。干燥所得的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀,較傳統(tǒng)干燥的成品色澤佳、流皮帶機動性好、含蝶形下料閥水量小、質(zhì)地均勻、溶解性能好[ 1 ] 。
1　實驗伸縮輸送機部FS系列方形振動篩分
  &n有軸螺旋輸送機bsp; &nbs振動器p; 儀器與試劑
      噴霧干燥器(日本大川原化工機株式會社) ;波美比重計(河北武強縣同輝儀表廠) 。微晶纖維素、可溶性淀粉、微粉硅膠(湖州展望藥業(yè)有限公石子粉碎機NE系列斗式板鏈提升機司) 。
      噴霧干燥器參數(shù)的篩沙機設置
      風熱感冒浸膏含黏性成分較多,適當降低進風溫度和出風溫度,可以使噴霧干燥順利進行。霧化是噴霧干燥的關鍵。影響因素除藥液的比重、溫度外,還有進料速度和離心機轉(zhuǎn)速。通過篩選,對噴霧干燥器的進風溫度、出風溫度、離心機轉(zhuǎn)速和進料速度進行了限定:進風溫度130℃,出風溫度70℃,轉(zhuǎn)速40 Hz,進料速度10冷礦振動篩 ml·min- 1。
    &n化工振動篩bsp; 風熱感冒提取液的條件篩選
      中藥浸膏成分復HB型鏈斗式輸送機雜,操作過程中易出現(xiàn)堵塞噴頭、黏壁、結(jié)塊等問題,影響產(chǎn)品收率。通過對風熱感冒濃縮液的相對密度、溫度進行控制并向其中加入合適的賦形劑,可有效地解決這一難題。
      濃縮液的相對密度　按風熱感冒處方稱取藥材1 kg,水煎煮提取,醇沉后,分別濃縮至相對密度為1. 10、1.15、1. 20、1. 25 (60℃熱測)進行噴霧干燥。結(jié)果密度為1. 10 的濃縮液干燥效率低,能耗大,所得浸膏粉細,易吸潮;密精細篩分機度為1. 25的濃縮液比重大,浸膏液黏稠,流動性較差,不利于過濾和霧化均勻,在噴霧干燥過程中易發(fā)生黏壁,干浸膏顆粒大且干燥不均勻,浸膏粉顏色較深; 密度為1. 15 和1.20的濃縮液含黏性物料略低,干燥效率高、流動性好,易霧化。因此,相對密度控制在1.15 ～1.20(60℃熱測)較為適宜。
      濃縮液的保溫溫度　濃縮液在噴霧干燥前須板式輸送鏈過100目篩,以防止粗粒混入,阻塞噴嘴,影響噴霧效果。對風熱感冒提取液, 分別在25℃、60℃、75℃下保溫,進行噴霧干燥。結(jié)果在60℃、75℃下保溫,濃縮液流動性好,干燥效率高; 在25℃下保溫、浸膏液流動性差,容易黏壁,干燥速度較慢。
 &nbsjzo振動電機p;    添加不同賦形劑的噴霧效果比較　噴霧干燥之前向藥液中加入適當輔料,有利于噴霧干燥。在濃縮液中分別加入適量的微晶纖維素、微粉硅膠和可溶性淀粉,形成混懸液,以降低待干燥藥液的黏度,消除浸膏粉黏壁現(xiàn)象。由表1可知,微粉硅膠加入量最少,效果最好;微晶纖維素效果不佳;可溶性淀粉效果顯著,但用量較大。+表示吸潮的嚴重程度。