蝕刻相關(guān)術(shù)語
振動篩粉機側(cè)蝕 &管狀帶式輸送機nbsp;
發(fā)生在抗蝕層圖形下面導(dǎo)線側(cè)壁的蝕刻稱為側(cè)蝕。側(cè)蝕的程度是以側(cè)旋轉(zhuǎn)篩向蝕刻的寬度來表示。.
側(cè)電磁激振器蝕與蝕刻液種類,組成和所使用的蝕刻工藝及設(shè)備有關(guān)。
自動給料機蝕刻系數(shù) &礦用膠帶輸送機nbsp;
導(dǎo)線厚度提升輸送設(shè)備(不包括鍍層厚度)與側(cè)蝕量的比值稱為蝕刻系數(shù)。
輸送器蝕刻系數(shù)=V/礦山破碎設(shè)備X
用蝕刻系數(shù)的高低來衡量側(cè)蝕量的大小。蝕刻系數(shù)越高,側(cè)蝕量越少。在印制板的蝕振動機械刻操作中,希望有較高的蝕刻系數(shù),尤其是高密度的精細(xì)導(dǎo)線的印制板更是如此。
鍍層增振動機寬 &nbs電機振動輸送機p;
在圖形電鍍時,由于電鍍篩分給料機金屬層的厚度超過電鍍抗蝕層的厚度,而使導(dǎo)線寬度增加,稱為鍍層增寬。
鍍層增寬與電鍍抗蝕層的厚NE系列板鏈?zhǔn)教嵘龣C度和電鍍層的總厚度有直接關(guān)系。實際生產(chǎn)時,應(yīng)盡量避免產(chǎn)生鍍層增寬。
振打器鍍層突沿
金屬抗蝕鍍層增寬與側(cè)蝕量的總和叫鍍層突沿。如果沒有鍍層增寬,鍍層突沿就等于側(cè)蝕量。見圖10-2(上圖)
蝕刻速率
蝕刻液在單位時間內(nèi)溶解金屬的深度(常以μm/min表示)或溶解一定厚度的金屬所需的時間(min)。
溶金屬量
在一定的允許蝕刻速率下,蝕刻液溶解金屬的量。常以每升蝕刻液中溶解多少克金屬(g/l)來表示。對特定的蝕刻液,其溶銅能力是一定的。
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