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提高葉輪裝置穩(wěn)固性 延長制砂機使用壽命


現階段,由于工程用砂量日益增多,導致天然采砂作業(yè)供應的砂石骨料很難滿足市場的需求大型顎式破碎機。因此,機制砂或者說是人工制砂行業(yè)逐漸興起,并帶動整個工程機械業(yè)對重型選礦設備技術和工藝流程..

現YZS系列小型振動電機階段,由于工程用砂量日益增多,導致天然采砂作業(yè)供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此,機制砂或者說是人工制砂行業(yè)逐漸興起,并帶動整個工程機械業(yè)對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要組成部分的制砂機,由于其在整個機制砂生產中的重要地位,所以其構件的穩(wěn)固與耐用就顯得舉足輕重。業(yè)界認為,制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件,其工作的穩(wěn)定性決定著與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。

  &鏈式破碎機nbsp; 制砂機葉輪的工作原理和自身的特礦石粉碎機點:

    葉輪是制砂機一個重要部分,同時也是最脆弱的一個部位,因為物料是在葉輪里完成分送發(fā)射的,如果操作不當,很容易造成物料磨損葉輪,所以我們在具體的工作和操作中應當格外小心以防因為不注意、不小心從而引發(fā)一系列生產事故。我們知道葉輪安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,而物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道,在發(fā)射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到一定速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強給料機烈的自粉碎,在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,從而保護它不受磨損。當設備停止運轉前應當注意的是:在停止排料設備前要先停止給料,給料也應持續(xù)均勻,物料的規(guī)格嚴格遵守要求,不然也很容易由于物料磨損葉輪。

    一般情況下,制砂機傳動多采用單電機或雙電機振動篩驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。

  &n450型過濾篩分機bsp; 當我們知道了制砂機工作機理后,可以有側重地進行工作流程上的優(yōu)化。鑫海機械的工程師認為主要有以下九個方面需要注意:

   &nbs鄂式破碎機p;1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。

    2、顎式碎石機檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動,否則應調整電動機接線。

    3、制砂機與輸送設備的啟動順序為:排料→制砂機→給破碎機料;破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

    4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否微型振動電機則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現過大塊入料應及時排除。

 &nb小型顎式破碎機sp;  5、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。

&nb螺旋輸送器sp;6、給料力求連續(xù)均勻。

    7、破碎機運轉過程中,不砂石清洗機得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。

    8、機器的潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的活化給煤機1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。

    9、為保證制砂機節(jié)能高效,制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發(fā)生危險。發(fā)現葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

    除此之外,采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加制砂機的使用壽命,鑫海機械已研制成功利用高錳鋼結構,改善了渦流旋轉方式、發(fā)射速度可自適應調節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達到普通制砂機的1.2-1.5倍,由于采用高耐磨結構和優(yōu)化后的上下襯板,可以有效提高制砂機的使用壽命,為用戶節(jié)省資金和回收成本

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