皮帶運輸機常見故障及分析
0 前言 隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展,煤炭能源的開發(fā)不斷增加,煤礦井下運輸系統(tǒng)發(fā)生了很大的變化,皮帶運輸機就是煤運輸機礦井下輸送機械的一種,煤礦采區(qū)具有空間狹小、..
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&nbs皮帶輸送設(shè)備p; 0 前言
隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展,煤炭能源的開發(fā)不斷增加,煤礦井下運輸系統(tǒng)發(fā)生了很大的變化,皮帶運輸機就是煤礦井下輸送機械的一種,煤礦采區(qū)具有空間狹小、巷道底板不平、采煤工作面經(jīng)常移動、巷道服務(wù)時間短等特點。隨著采煤機械化的提高,工作面進度加快推進,運輸設(shè)備的質(zhì)量是一個很重要的環(huán)節(jié)。皮帶運輸機具有運輸距離長、運輸連續(xù)輸送機能力大、工作阻力小、便于安裝、耗電量低、磨損較小等優(yōu)點;但缺點是傾斜巷道,向上運輸時要求傾角不大于18°,大于18°時貨物就有下滑的情況,拉不上貨來,傾斜向下山運輸時,傾角不大于15°,大于15°時,一種是皮帶停止時,由于皮帶主動滾筒停止轉(zhuǎn)動,但由于慣性,皮帶將隨著卸煤滾筒向前運行,使皮帶上的貨物堆在主動滾筒上;另一種是皮帶雖然停止了,由于坡度大,阻力小,貨物將自行下滑,無法控制貨物,而發(fā)生堆貨現(xiàn)象,在水平巷道中優(yōu)點大于缺點。
以SPJ—800型吊掛皮帶為例,這種皮帶機身結(jié)構(gòu)為繩架式,布置在同一水平面且相互平等的鋼絲繩上,作為機架,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)省鋼材,安裝調(diào)整輸送帶方便,鋼絲繩可用絞車替換下來的舊鋼絲繩,成本低口
雙輥破碎機 1常見故障
礦用膠帶輸送機1.1皮帶不轉(zhuǎn)
電動機起動后傳動滾筒空轉(zhuǎn)皮帶打滑,皮帶起動不起來,這種故障是由于皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調(diào)整好、皮帶過長振動給料機、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的,所以皮帶司機要經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,加強維修質(zhì)量杜絕重載起動,皮帶司機要做到崗位必知必會的熟知熟記。
1濕料粉碎機.2皮帶跑偏
跑偏原因是皮帶在TB系列垂直斗式提升機運行中有橫向力產(chǎn)生,產(chǎn)生橫向力的原因有以下幾種:
輸送機裝貨偏于一側(cè),而不是裝在正中位置;托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直;機身鋼絲繩高低不一致;輸送帶振動篩分機械接頭不正、不直;卸煤滾筒位置沒有調(diào)整好;機尾滾筒、導(dǎo)向滾筒沒有調(diào)整好都能引起皮帶跑偏。調(diào)跑偏一般都是在皮帶運行中進行,調(diào)整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向,如果皮帶向右跑偏,就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端,或順著運的方向移動托輥的左軸端,使托輥左端稍向前傾斜,調(diào)整時要多調(diào)幾個托輥,每個托輥要少調(diào)些,調(diào)整量過大皮帶將會向另一方向跑偏,皮帶向左跑偏時調(diào)整方法如上所述,只是調(diào)整方向相反;皮帶跑偏如果發(fā)生在導(dǎo)向滾筒、尾滾筒\卸載滾筒時,可調(diào)整頭架\機尾架上的方鐵及螺栓,調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調(diào)整,調(diào)整后要擰緊,上好跑偏托輥。
1鐵礦石破碎機石料破碎機.3皮帶易斷開
這種原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質(zhì)量差沙石粉碎機、皮帶使用時間長\維修質(zhì)量差等原因造成的,方法是調(diào)緊拉緊裝置,減少張力及時更換新皮帶,加強維修質(zhì)量。
1.4減速機聲振動喂料機音異常
這錳鋼雙輥破碎機種原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩(wěn)釘螺絲松動造成的,處理方法是更換軸承,調(diào)整間隙或更換整體減速機進行大修。
1.5減速機溫升過快
這種原因是由于油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的,處理方法是調(diào)整油量、清除源煤。
1.6減速機漏油
原因是由于密封圈損壞、減速機箱體結(jié)合面不平、對口螺栓不緊,處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結(jié)合面和各軸承蓋螺栓。
1.7托輥不轉(zhuǎn)
原因是托輥軸承損壞,托輥兩側(cè)密封圈進煤粉后,堵住不轉(zhuǎn),使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥,升井修復(fù),減小落貨點的高差,或落貨點使用防震托滾。
2預(yù)防皮帶輸送機常見故障的措施
(置)要想保證皮帶運輸機正常工作,除每天進行一般檢修維護外,還要注意日常的檢查,定期檢修,提高維修和保養(yǎng)質(zhì)量。
(2)提高維修人員的專業(yè)知識,運輸機司機應(yīng)做到對崗位的必知必會,熟記崗位知識,做到持證上崗定期培訓(xùn),認真按操作規(guī)程操作。
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