1 球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高波狀擋邊輸送機產(chǎn)的現(xiàn)實意義
  球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)”，是一個永恒的話題。尤其是立窯水泥企業(yè)，隨著全面管理的技術(shù)進步，立振動篩電機窯熟料臺時產(chǎn)量不斷提高;跨世紀后，水泥新標準的實施，對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求。因此，在當今提出“球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)”的課題，更加具有重要的現(xiàn)實意義。
  1.1熟料破碎機生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量的提高對生料需求量的增加
  近年來，許多立窯水泥企業(yè)由于采用了新的配料方案、人窯生料合格率的提高反擊式破碎機、應(yīng)用小料球緞燒技術(shù)、更換節(jié)能型配套耐火材料、選擇新型布料器和卸料蓖子等，使其熟料臺時產(chǎn)量明顯提高。原先配套的生料磨機，現(xiàn)在已顯得生產(chǎn)能力不足，有些企業(yè)出現(xiàn)了“現(xiàn)磨現(xiàn)燒”的現(xiàn)象。這樣不僅限制了立窯熟料臺時產(chǎn)量的提高，而且因生料儲存量不足，來不及充分均化，又無法搭配使用，嚴重地影響立窯熱工制度的穩(wěn)定.以導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。
  1.2水泥新標準實施四齒輥破碎機要求水泥粉磨質(zhì)量提高
  水泥新標準實施后，擺在本行業(yè)面前最重要和緊迫的課題是:如何提高水泥實物的ISO強度。為了順利執(zhí)行水泥新標準，許多立窯水泥企業(yè)往往采取這樣的措施:降低混合材摻加量或提高水泥比表面積。而要獲得較高比表面積最簡單的辦法是降低磨機的產(chǎn)量和增加研磨時間，但帶來的結(jié)果是出現(xiàn)“過粉磨現(xiàn)象’螺旋分料器，使<3pm的微粉增多，不僅不能提高強度，反而使粉磨電耗大幅度上升。雖然水泥比表面積較高，但顆粒組成狀況不佳，水泥實物的ISO強度沒有明顯增加。這樣采用降低水泥成品細度和增加熟料含量來提高水泥早期強度的作法，會造成生產(chǎn)成本上升和磨機產(chǎn)量下降。
  1.3提高磨機連續(xù)輸送機產(chǎn)且是降低水泥綜合電耗的有效手段
  生料粉磨和水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。每生產(chǎn)一噸水泥大約需要粉磨2.7噸的物料，用于粉磨作業(yè)的電耗約占水泥綜合電耗的三分之二以上。盡管目前水泥綜合電耗的數(shù)值與前二三十年相比已經(jīng)下降了30%左右，但不斷提高粉磨效標準振動篩率，降低粉磨電耗仍然是我們不懈追求的重要目標。
&FU型板式輸送鏈nbsp; 1.4立窯水泥企業(yè)技術(shù)進步中不可忽視的環(huán)節(jié)
  不少立窯水泥企業(yè)對水泥粉磨過程的控制與檢驗不完善，對粉磨成品只測篩余量，而不測定比表面積，致使水泥生產(chǎn)即使非活性混合材改用活性很好的水淬高爐礦渣，由于比表面積偏低而阻礙了礦渣活性的發(fā)揮。企業(yè)在技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，片面強調(diào)“以窯為中心”、“緞燒決定一切”、“加強以熟料為中心的質(zhì)量管理”等，同時技改、攻旋振篩關(guān)等項目投人亦集中在立窯燒成系統(tǒng)。片面認為只要熟料質(zhì)量好，水泥質(zhì)量必然會好。從而有不少廠將水泥粉磨過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，卻要求從緞燒熟料方面去解決?？傊?，重視Q燒工藝，忽視粉磨工藝;重視配料，忽視磨機配球等等，這樣的指導(dǎo)思想和管理方法，都十分不利于水泥企業(yè)的技術(shù)進步。
  2影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量碎石機的主要因素
  影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的因素很多，一般可分為工藝碎煤機因素和機械因素兩大類。
 &輸送網(wǎng)帶nbsp;2.1影響球磨機產(chǎn)質(zhì)量的工藝因素
  2.1.1入磨物錘式破碎機錘頭料粒度
  由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術(shù)人員經(jīng)過多年的科學研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。球磨機設(shè)計制造的銘牌產(chǎn)量(生產(chǎn)能力)，是按人磨物料平均粒度為25mm時確定的，在其小于25mm的條件下，磨機產(chǎn)量可按下面的經(jīng)驗公式換算:
  Qb=Qa(Da/Db)X
  Qa、Qb分別為入磨物料粒度在Da、Db(mm)時的球磨機產(chǎn)量(t/h)
  X為產(chǎn)量變化系數(shù)(0.1-0.145)
  生產(chǎn)實踐表明，當人磨物料平均粒度從25mm分別降至5、3和2mm時，則磨機產(chǎn)量可分別提高38%,53%和66%。
  2.1.2入磨物料水分
  物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產(chǎn)量與電耗。其原因有二:首先。由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低8%-10%;當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。
  2.1.3入磨物料的特征與易磨性
  人磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到磨機的產(chǎn)、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。最新研究成果表明:任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性最好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢。物料的易磨性對磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的影響是顯而易見的。這一點在立窯水泥企業(yè)，以往沒有得到重視。國家標準規(guī)定，物料的易磨性系數(shù)以粉碎功指數(shù)表示。由于大多數(shù)企業(yè)沒有專業(yè)檢測設(shè)備，一般以試驗小磨測物料與標準砂的相對易磨性系數(shù)，也能夠作為確定粉磨工藝參數(shù)的參考。我們使用的原、燃材料的相對易磨性系數(shù)測得后，球磨機研磨體的裝載量和級配設(shè)計計算及調(diào)整，就有了依據(jù)，提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量就可以采用科學的手段和方法來調(diào)控。
  2.1.4粉磨工藝流程
  不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%;實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機的節(jié)能高產(chǎn)。
  過去對圈流粉磨的工藝控制，常采用“循環(huán)負荷率，，和“選粉效率”兩個技術(shù)參數(shù)來實現(xiàn)。實踐證明，在出磨細度和成品細度基本不變的情況下，采用回料細度來調(diào)控圈流粉磨系統(tǒng)，更為快捷方便。
  2.1.5對粉磨成品的比表面積要求
  不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細度不同，對粉磨過程的產(chǎn)質(zhì)量影響都很大。我們通過生產(chǎn)實踐統(tǒng)計、試驗、歸納和計算，得到了粉磨產(chǎn)品比表面積與磨機產(chǎn)量的經(jīng)驗計算公式:
  Qb=Aa(Fa/Fb)X
  Qa:球磨機原來的產(chǎn)量(t/h)
  Fa:原來粉磨產(chǎn)品的比表面積(m2/kg)
  Qb：球磨機后來的產(chǎn)量(t/h)
  Fb:后來粉磨產(chǎn)品的比表面積(m'/kg)
  X:產(chǎn)量變化系數(shù)(1.1~1.6,平均1.35)
  按此公式計算，磨機產(chǎn)品比表面積為300m2/kg時產(chǎn)量若為10t/h，如果將產(chǎn)品比表面積提高到350m2/kg，則磨機產(chǎn)量將降低至8.1t/h。
  2.2影響磨機產(chǎn)質(zhì)量的機械因素
  2.2.1磨機筒體內(nèi)的通風
  磨內(nèi)通風良好有利于降低磨內(nèi)溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明，圈流粉磨的球磨機，磨內(nèi)風速應(yīng)保持在0.8-1.0m/5左右，而開流粉磨時應(yīng)控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應(yīng)磨機節(jié)能高產(chǎn)的要求。我們也可以按磨機實際產(chǎn)量來進行通風機的選型，經(jīng)驗公式如下:
  Q=400G
  Q：球磨機通風量(m2/h)
  G：球磨機產(chǎn)量(t/h)
  2.2.2磨內(nèi)結(jié)構(gòu)
  磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機筒體內(nèi)的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為(p2.2m及其以下的球磨機，盡管磨機是現(xiàn)在新購置的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設(shè)計資料。如:進料口為900直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370,隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現(xiàn)進料口有物料滯留區(qū)、進料速度慢、影響通風面積、對預(yù)粉碎后的物料各倉位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限制了球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。進行適當?shù)哪C結(jié)構(gòu)調(diào)整，無疑是十分必要的。
  2.2.3研磨體級配和續(xù)充率
  由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設(shè)計很難適應(yīng)目前磨機節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)(或相對易磨性系數(shù))、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉(zhuǎn)速等，進行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗、計算確定。
  3球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)的主要途徑
  實踐證明:“磨前增加預(yù)粉碎工藝、磨內(nèi)進行結(jié)構(gòu)改進、磨后選擇高效選粉機。”是進人新世紀以來，球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)的主要途徑。一些受益的企業(yè)說:“磨前細碎是前提，磨內(nèi)改造是根本，磨后優(yōu)選是保證”。
  3.1預(yù)粉碎工藝
  3.1.1預(yù)粉碎設(shè)備
  球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設(shè)備，尤其是研磨體以拋落狀態(tài)為主的第一倉。用能量利用率較高的其它粉碎設(shè)備，來代替球磨機第一倉的工作，對磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)是非常有效的。近十幾年來，改革開放的大好形勢，使國外許多先進的裝備技術(shù)被國內(nèi)引進、消化、吸收，國產(chǎn)預(yù)粉碎設(shè)備出現(xiàn)一個新的制造高潮。先后用于立窯水泥企業(yè)的有:細碎領(lǐng)式破碎機(PEX)、立軸反擊式破碎機(PCXL),高細錘式破碎機(PCX)、立式?jīng)_擊式破碎機(PLJ),篩分滾壓破碎機(SCP),噴射式破碎機(PSL)等等。選擇細碎破碎機時，首先要看它的結(jié)構(gòu)、工作原理是否先進?物料進人破碎機后，運動軌跡是否合理?能否在破碎腔內(nèi)實現(xiàn)多功能復(fù)合粉碎?然后，還必須考慮其單產(chǎn)電耗是否經(jīng)濟?金屬消耗量是否較低?環(huán)保指標能否達標?
  總之一句話，要使生產(chǎn)可靠性與技術(shù)先進性較好地統(tǒng)一起來。此外，擠壓機(輥壓機)、立式磨、棒磨機也都可以作為預(yù)粉碎設(shè)備，效果都很好。
  3.1.2預(yù)粉碎工藝流程
  根據(jù)預(yù)粉碎物料的情況來分，工藝流程可分為:單物料預(yù)粉碎和配合料預(yù)粉碎。前者是單一的減小某種物料的粒度;而后者不僅減小了物料粒度，而且使配合料的各組分進一步混合均化，有利于粉磨產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。無論是單物料還是配合料的預(yù)粉碎，都可以分為開路和閉路兩種流程。與普通粉磨工藝一樣，開路流程簡單，一次性投資省;但產(chǎn)品粒度波動大，對球磨機節(jié)能高產(chǎn)幅度有一定限制;而閉路流程較復(fù)雜，設(shè)備投資較多;但產(chǎn)品粒度均齊，細度調(diào)節(jié)容易控制，更有利于研磨體的級配優(yōu)化和球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。采用擠壓機(輥壓機)作預(yù)粉碎設(shè)備時，選擇閉路流程更為重要。因為，國產(chǎn)擠壓機出料中朱被真正擠壓的漏料，約占總量的15%左右。這些漏料與擠壓機真正產(chǎn)品料餅的物理性能(粒度、易磨性等)差異很大，對球磨機的產(chǎn)質(zhì)量有明顯影響。所以，選用打散分級機與擠壓機組成預(yù)粉碎閉路流程十分必要。打散分級機可以將擠壓機的漏料和粒度不合格的粗料選出，待其返回擠壓機喂料倉后，既解決了擠壓機的邊緣效應(yīng)(漏料)的負面影響，又緩解了擠壓機過飽和喂料的需求;同時，依靠打散分級機對預(yù)粉碎產(chǎn)品的把關(guān)，擠壓機可以采用.‘低壓大循環(huán)”的運行機制，以減輕輥面磨損、提高安全運轉(zhuǎn)率、延長設(shè)備使用壽命。
  3.1.3球磨機工藝參數(shù)調(diào)整
  當球磨機粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后，必須及時調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)。
  ①鋼球級配在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉平均球徑。一倉以60t5mm為宜。如果人磨物料粒度均齊，則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球檢出;如果入磨物料粒度不均齊，則也應(yīng)減少大球，增補相同裝載量的小球
  ②隔倉板位置:人磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小，因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線，適當向磨頭方向移動隔倉板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉位的匹配。③填充率:研磨體在磨內(nèi)的裝載情況要根據(jù)工藝流程來確定。開流磨后倉應(yīng)略高于前倉，以控制物料流速和粉磨速度、保證出磨產(chǎn)品的細度合格率;而圈流磨則應(yīng)該保持前后倉持平，適當加快物料流量、以充分利用選粉機對產(chǎn)品把關(guān)的優(yōu)勢。
  ④圈流磨出磨物料細度:人磨物料經(jīng)過預(yù)粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導(dǎo)致出磨物料中的細粉更細且含量更多。為此，應(yīng)將出磨物料細度指標(篩余)，由原來的R0.08=40±3%調(diào)整到R0.08=30±3%。
  ⑤系統(tǒng)循環(huán)負荷率:增加預(yù)粉碎工藝后的圈流粉磨系統(tǒng)，應(yīng)選擇高效選粉機來完成產(chǎn)品分級任務(wù)，盡量減少粗粉回料量，增加成品細粉量。系統(tǒng)循環(huán)負荷率應(yīng)控制在100%以下，以較高的選粉效率實現(xiàn)球磨機的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。
  ⑥尾倉小鋼球與鋼鍛的選擇:在粉磨過程中，鋼球與物料是點接觸，粉磨后的成品細粉顆粒形貌一般為球形;如果是水泥磨，對水泥的后期強度增進率有利，即成品水泥的28天抗壓強度較高。而鋼鍛在粉磨過程中與物料是線接觸，粉磨后的成品細粉顆粒形貌一般為多邊形或條形，對水泥的后期強度增進率不利，但有利于粉磨產(chǎn)品的比表面積和產(chǎn)量提高。因此，在水泥閉路粉磨時，尾倉研磨體是選擇小鋼球還是鋼鍛?主要取決于水泥熟料的強度。為了保證出磨水泥有足夠的富裕強度，在熟料強度較高時，選擇鋼鍛較合適;在熟料強度不太富裕時，選擇小鋼球更為有利。
  3.2磨機結(jié)構(gòu)的改進
  近十年來，根據(jù)提高磨機產(chǎn)質(zhì)量的需要，在構(gòu)造及其功能上都進行了較大的改進。如:進料口螺旋的改進，不僅解決了堵料現(xiàn)象，而且加大了通風面積;各種新型襯板的使用，對研磨體運動狀態(tài)的調(diào)節(jié)以及對物料的適應(yīng)性都有了較大的改善;隔倉板不僅增加了控制料流及平衡各倉粉碎能力的功能，而且可以實現(xiàn)粗細顆粒的分級作用;磨內(nèi)增設(shè)活化環(huán)，使研磨體的能量利用率和粉磨效率大幅度提高;磨機尾倉選用雙曲面襯板，在軸向和圓周方向均有傾斜曲面，不僅能夠增加鋼球的橫向分級，還能提高鋼段、鋼球的研磨效率。
  球磨機工況最佳化，即是指磨內(nèi)破碎能力與研磨能力相匹配。關(guān)鍵在磨內(nèi)研磨體的填充率與級配。傳統(tǒng)的球磨機工藝參數(shù)，都是以當時的機電條件和粉磨理論為依據(jù)而確定的;如今進相機、變頻調(diào)速器、大型滾動軸承、新型襯板及活化環(huán)的出現(xiàn)，生產(chǎn)實踐早已突破傳統(tǒng)的工藝規(guī)范:磨內(nèi)填充率由29%~31%提高到36%~40%a，磨機轉(zhuǎn)速也提高5%~10%，有的接近臨界轉(zhuǎn)速，研磨體裝載量也相應(yīng)增加等等，磨機節(jié)能高產(chǎn)十分明顯。
  3.3圈流粉磨與高效選粉機
  圈流粉磨系統(tǒng)是球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)的重要途徑。與之配套的選粉機也因技術(shù)進步的需要，由傳統(tǒng)的第一代離心選粉機、第二代旋風式選粉機發(fā)展到第三代籠式高效選粉機。
  3.3.1圈流粉磨工藝
  圈流粉磨系統(tǒng)是利用選粉機將粉磨后的合格細粉分選出來，不合格的粗粉返回磨機重新粉磨，來進行粉磨作業(yè)的。在我國常用“循環(huán)負荷率”和“選粉效率”這兩個技術(shù)參數(shù)來調(diào)控圈流粉磨系統(tǒng)的工況。“循環(huán)負荷率”是指選粉機的回料量(粗粉)與成品量(細粉)之比;‘選粉效率”是指選粉機選取的成品量與選粉機喂料中的細粉量之比;它們都可以用出磨物料細度、回料細度、成品細度的篩余檢測值，計算而得:
  K=T/Q=(A-C)/(B-A)
  K循環(huán)負荷率(%)
  T選粉機回料量(t/h)
  E=[(100-C)/(100-A)][1/(1+K)]
  Q選粉機成品量(t/1,)
  E選粉效率(%)
  A選粉機喂料(出磨物料)細度(R0.08%)
  B選粉機回料細度(R0.08%)
  C選粉機成品細度(R0.08%)
  從以上公式分析可得:
  ①當出磨物料細度A和選粉機成品細度C基本不變時，循環(huán)負荷率K越高，則選粉效率E越低;
  ②當出磨物料細度A和選粉機成品細度C基本不變時，選粉機回料細度B越大，則循環(huán)負荷率K越小，選粉效率E越高。
  因此，在圈流粉磨工藝中，可以利用此結(jié)論來調(diào)控系統(tǒng)工況和評價選粉機工作性能的優(yōu)劣。即:維持出磨物料細度A和選粉機成品細度C基本不變，如果回料細度(篩余)越大，說明選粉機選粉效率越高，分級性能越好;反之回料細度越小，選粉效率越低。
  3.3.2選粉機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
  選粉機的關(guān)鍵技術(shù)是“分散”、“分級，和“收集”。“分散”是指進人選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此，撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及其物料流量都直接影響著布料的分散率;“分級”是指物料分散后，在選粉室停留的有限時間內(nèi)，要充分利用氣流各種形式的分選功能，把物料的粗、細顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。因此，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點和流場分布以及選粉室數(shù)量、結(jié)構(gòu)等對分級效率影響很大;“收集”是捕捉粗粉和細粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。
  1979年日本小野田公司開發(fā)了。O-Sepa選粉機，它不僅保留了旋風選粉機外循環(huán)的優(yōu)點，而且采用籠型轉(zhuǎn)子平面螺旋氣流選粉原理，從而大幅度提高了選粉效率。以它為代表的籠式選粉機稱之為高效選粉機，也被稱為繼離心式、旋風式之后的第三代選粉機。它的選粉效率一般在80%以上，但它不帶細粉收集裝置，需要配備處理風量較大的袋收塵器或電收塵器，增加了設(shè)備投資，工藝布置復(fù)雜化，在一定程度上限制了它的推廣和應(yīng)用。轉(zhuǎn)子式旋風選粉機也簡稱為轉(zhuǎn)子式選粉機。它是20世紀90年代，將籠型轉(zhuǎn)子選粉原理嫁接于旋風選粉機而形成的一種實用于立窯水泥廠的中、小型高效選粉機。針對“分散”、“分級”和“收集”三個關(guān)鍵技術(shù)，它在結(jié)構(gòu)上比旋風式選粉機有了突破性的改進。
  (1)采用高拋撒能力的撒料盤，使物料分散均勻、充分。.主軸傳動選用了調(diào)速電機，可改變?nèi)隽媳P轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度更加方便。
  (2)在撒料盤上方增加了一個籠形轉(zhuǎn)子，其倒錐形的表面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋流及切向剪力，強化和穩(wěn)定了離心力分級力場，增大了分散能力和提高了分級效率。
  (:3)采用高效低阻的旋風筒收集細粉，增大了進風渦旋角，延長了含塵氣流在旋風筒內(nèi)的停留時間，從而提高了各級細粉和超細粉的收集量。
  轉(zhuǎn)子式旋風選粉機在一臺設(shè)備中，串聯(lián)上、中、下三個選粉室，根據(jù)物料在選粉過程中的粗、細粉比例變化，合理安排分級氣流的方向、速度和流量，將渦流分級、慣性分級、離心分級等科學地組合于一體，更加適應(yīng)新標準下的粉磨工藝要求，給球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)提供了有效手段。
  3.4助磨劑在水泥粉磨中的應(yīng)用
  在粉磨過程中，加人少量的外加劑，以消除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。這類外加劑統(tǒng)稱為“助磨劑”。在國外助磨劑的應(yīng)用十分普遍,95%的水泥磨機都使用助磨劑。在國內(nèi)有些水泥廠，以前也使用過助磨劑，如:三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、石油酸鈉皂等一類化工廠下腳料，但由于來源短缺、價格增漲，漸漸停用。從外加劑作用機理看，我們可以把助磨劑分為兩類:工藝型助磨劑和功能型助磨劑。工藝型助磨劑是降低物料表面能、減弱分子引力所產(chǎn)生的聚合作用、幫助外力作功時顆粒裂紋的加速擴展，從而提高粉磨效率和產(chǎn)品的比表面積，實現(xiàn)球磨機優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)的目的;功能型助磨劑是利用化學物質(zhì)特有的功能，激發(fā)材料活性、提高水泥強度、縮短凝結(jié)時間等實現(xiàn)磨機高產(chǎn)。因此，后者含有一部分堿性物質(zhì);在建筑施工中，如果再使用混凝土外加劑，容易產(chǎn)生不兼容現(xiàn)象，造成水泥制品、水泥構(gòu)件質(zhì)量下降.特別在鋼筋銹蝕、混凝土開裂等方面，危害較為嚴重。所以，在使用助磨劑時，盡量選擇工藝型助磨劑，如:HY-1高效水泥助磨劑等，該助磨劑是由石油精煉所得磺化芳烴的醇酸鹽、植物油等原材料，經(jīng)特殊工藝加工而成的中性物質(zhì)，不含Cl-,K+,Na+等對混凝土耐久性不利的成分，摻量0.6%-0.8%，提高產(chǎn)量10%一30%，增加比表面積20-80n2/kg。如果粉磨工藝不得不添加功能型助磨劑時，那么，就在小磨試驗前、后，都應(yīng)該請權(quán)威部門嚴格檢驗認定。之后，方可投人批量使用。
  使用助磨劑，可以獲得比表面積較高的粉磨產(chǎn)品、并減少過粉磨現(xiàn)象;同時，物料在磨內(nèi)的流速會加快，使其在磨內(nèi)停留時間縮短，引起出磨細度(篩余)的變化。對于開流粉磨來說，必須調(diào)節(jié)磨內(nèi)工況，適應(yīng)粉磨產(chǎn)品的細度要求;對于圈流粉磨則要控制出磨細度(篩余)在正常范圍之內(nèi)，決不允許有篩余值逐漸增大的現(xiàn)象發(fā)生。否則，不僅磨機產(chǎn)量會降低，而且，還會引起循環(huán)負荷率增加、磨尾提升機過載堵塞，造成停產(chǎn)事故。總之，選擇和使用助磨劑是一項科學嚴謹?shù)募夹g(shù)工作，必須認真做到以下五點：
  ①考慮入磨物料性質(zhì)，進行小磨比較試驗:由助磨機理所決定，助磨劑對物料的適應(yīng)性是各有差異的，要想得到最佳助磨效果，必須按要求的技術(shù)條件，先進行小磨試驗;然后優(yōu)選方案到大磨實施。
  ②注意粉磨工藝條件，選擇不同種類的助磨劑:助磨劑有氣、固、液三種狀態(tài)、幾十個品種;除了對物料適應(yīng)性、助磨功能不同之外，對干法磨、濕法磨、開流磨、圈流磨、烘干磨等使用的要求都不一樣，需要仔細試驗、使用。
  ③使用助磨劑，不要對下續(xù)作業(yè)有不良影響:在生料磨使用助磨劑時，要考慮對燒成工藝的影響;在水泥磨使用助磨劑時，要考慮對包裝、散裝工藝以及建筑施工、水泥制品構(gòu)件質(zhì)量的影響。
  ④要重視助磨劑來源和成本:助磨劑給用戶帶來的經(jīng)濟效益，與其價位、市場供應(yīng)有著密切關(guān)系，企業(yè)可通過綜合評估、核算后，再進行優(yōu)化選擇。
  ⑤助磨劑必須滿足環(huán)保要求:許多外加劑都是利用化工廠的下腳料配制的，經(jīng)常殘留著一些不利于環(huán)境保護的物質(zhì)。在選用助磨劑時，不要被低價位所迷惑，必須保證使用的助磨劑不污染環(huán)境，不危害員工身體健康。