大傾角皮帶機(jī);   內(nèi)容提頁(yè)巖粉碎機(jī)要：1、德國(guó)材料科學(xué)研究所; 2、SCHMETZ 真空爐公司; 3、易普森公司; 4、愛協(xié)林（AICHELIN）公司; 5 MAGNA STEYR P網(wǎng)帶輸送機(jī)OWERTRAIN公司; 6 TAV公司; 7 結(jié)束語

    全國(guó)熱處理學(xué)會(huì)代表團(tuán)一行16人于2003年9月23日~10月6日赴歐洲進(jìn)行熱處理技術(shù)考察。在歐期間，代表團(tuán)先后考察了德國(guó)的材料科學(xué)研究所（IWT）、SCHMETS公司及其用戶HARTHR公司、IPSEN公司，奧地利的AICHELIN公司及其用戶MAGNA STEYA公司的熱處理車間、意大利的TAV公司；考察期間，代表團(tuán)還和歐洲熱處理同行就材料熱處理技術(shù)的開發(fā)與發(fā)展前景、熱處理設(shè)備制造新技術(shù)、巖石破碎機(jī)生產(chǎn)管理等方面進(jìn)行了技術(shù)交流。

1 德國(guó)材料科學(xué)研究所（In管鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)stitute for Materials Science, IWT）

    材料科學(xué)研究所是一所從事碎石破碎機(jī)金屬加工領(lǐng)域基礎(chǔ)和應(yīng)用研究的研究所，是德國(guó)目前唯一的一所綜合性金屬加工技術(shù)方面的研究機(jī)構(gòu)，其前身是德國(guó)硬化技術(shù)研究所，1989年改為現(xiàn)名。全所共有150人，其中科研人員70人，其他技術(shù)人員50人。

    材料科學(xué)研究所下設(shè)材料科學(xué)（Materials Science）、加工工程(Process Engineering)、制造技術(shù)(Manufacturing Technologies) FS系列方形振動(dòng)篩三個(gè)部。材料科學(xué)部的主任由研究所所長(zhǎng)P.Mayr教授兼任，P.Mayr教授是國(guó)際材料熱處理與表面工程領(lǐng)域的知名學(xué)者，曾任1996-97年度IFHTSE的主席。材料科學(xué)部的研究領(lǐng)域主要包括下列技術(shù)：

 熱處理（Heat TreatmYK系列圓振動(dòng)篩分機(jī)ent）
密封錘式破碎機(jī) 表面技術(shù)（Surface Technology）
 機(jī)械性能（Mechanical Properties對(duì)輥破碎機(jī)）
 物理分析（Physical Analysis鏈?zhǔn)浇o煤機(jī)）
 金相分析方法（Metallographic 超細(xì)破碎機(jī)Analytical Methods）

    負(fù)責(zé)熱處理部門的F Hoffmann教授、Th Lubben博士、在IWT工作的我國(guó)學(xué)者Jianfei Wei和Jian D熱礦篩ong博士接待了代表團(tuán)，并陪同代表團(tuán)參觀了材料熱處理實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室中有可進(jìn)行各種工藝試驗(yàn)的熱處理爐、冷卻試驗(yàn)裝置、應(yīng)力應(yīng)變模擬、性能測(cè)試、顯微分析等試驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)手段完備，設(shè)備先進(jìn)。

    震動(dòng)給料機(jī)F Hoffmann教授還向代表團(tuán)介紹了IWT在材料熱處理方面所開展的研究?jī)?nèi)容，主要包括：

 離子注入表面細(xì)化（Sur輥式破碎機(jī)face refining by ion implantation(20keV)）
 高壓氣淬（High-pressure gas quenching）
 滲氮及氮碳共滲（Nitriding and nitrocarburizing）
 氣體滲碳、低壓滲碳及等離子滲碳 (Gas atmosphere, low pressure carburizing, plasma assisted processes)
 高壓噴射液體和氣體淬火（Quenching in fluids and gases (high pressure and nozzle field quenching)）
 加壓淬火（Press hardening with fluid and gaseous media）
 熱處理及表面處理用傳感器開發(fā)（Development of sensors for heat treatment and coating processes）
 等離子輔助化學(xué)氣相沉積（Plasma-assisted chemical vapor deposition (PACVD) methods）
 物理氣相沉積（Physical vapor deposition (PVD) methods）
 硬質(zhì)表面涂層測(cè)試方法的開發(fā)（Development and validation of test methods for hard surface coating）

 硬度測(cè)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)（Development of calibration standards for testing hardness）
從該研究所提供的2002年年度報(bào)告上看，近期開展的和熱處理有關(guān)的研究課題有：

 畸變工程（Distortion Engineering）
 心部強(qiáng)度對(duì)真空滲碳高壓氣淬齒輪承載能力的影響
 高溫滲碳對(duì)疲勞抗力的影響
 CVD涂層和感應(yīng)表面淬火處理后鋼的耐磨性和涂層組織
 高強(qiáng)度鋁合金的熱處理
 鋁合金件等離子滲氮的工業(yè)應(yīng)用研究
 PVD涂層對(duì)滲碳齒輪承載能力的影響
 滲氮件服役極限的預(yù)測(cè)
 激光硬化工藝的優(yōu)化
 等離子氮碳共滲
 計(jì)算機(jī)輔助熱處理工藝過程模擬
 評(píng)價(jià)淬火系統(tǒng)的淬火效果的標(biāo)準(zhǔn)方法的開發(fā)
 復(fù)雜試樣的加熱淬火
 低壓滲碳防滲方法及防滲涂料的開發(fā)

2 SCHMETZ 真空爐公司（SCHMETZ GmbH Vacuum Furnace）

    SCHMETZ公司是德國(guó)金屬科技控股公司（Metall Technologie Holding GmbH）下屬的三個(gè)工業(yè)爐公司之一，專門從事真空工業(yè)爐的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造，其產(chǎn)品主要應(yīng)用于真空淬火、回火、退火、釬焊、高溫?zé)Y(jié)等工藝，溫度范圍從200~1600℃。

    該公司標(biāo)準(zhǔn)型的臥式和立式真空爐的尺寸系列表1和表2所示。

表1 標(biāo)準(zhǔn)型臥式真空爐尺寸系列

型號(hào)裝料尺寸（寬*長(zhǎng)*高）/mm裝載量/kg01300×300×3005002300×450×3008011400×600×40020012600×600×40030021600×900×60060022600×900×90060031800×1200×80080032900×1200×700800411000×1500×10001000421200×1500×10002000441200×2000×12002500

表2 標(biāo)準(zhǔn)型立式真空爐尺寸系列

型號(hào)裝料尺寸（直徑*高）/mm裝載量/kg11900×900800221200×12001500331500×15002500441800×18003500552100×21004500662400×24005500772700×27006500883000×30008000

    該公司在標(biāo)準(zhǔn)型的真空爐上開發(fā)了下列專有技術(shù)：

SYSTEM *FUTUR*——輔助對(duì)流加熱（convective heating-up）系統(tǒng)

SYSTEM *2R*——方向可逆的雙向冷卻系統(tǒng)

SYSTEM *2×2R*——方向可逆的垂直或水平雙向冷卻系統(tǒng)

SYSTEM *TMS*——計(jì)算機(jī)工藝管理系統(tǒng)（Thermprocess-Management-System）

SYSTEM *2PLUS*——冷室冷卻系統(tǒng)
SYSTEM *COO PLUS*——在同一臺(tái)真空爐內(nèi)可完成加熱淬火、冷處理（-185℃）、回火三種工藝

 

    該公司的技術(shù)人員特別向我們介紹了SYSTEM *2PLUS* 和新開發(fā)SYSTEM *COO PLUS* 兩種系統(tǒng)。圖1（略）是帶有SYSTEM *2PLUS*系統(tǒng)的真空加熱氣淬爐的示意圖。和標(biāo)準(zhǔn)型的真空爐相比，該系統(tǒng)具有節(jié)約能源、減少對(duì)爐內(nèi)構(gòu)件的熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)，尤其是冷卻速度可以提高一倍。由于具備了這些優(yōu)點(diǎn)，一方面，在滿足工件相同淬火效果的前提下，氣淬時(shí)的壓力降低，氣體消耗顯著下降；另一方面，在采用相同壓力的高壓氣淬時(shí)，工件的淬硬深度可以提高一倍。圖2（略）是SYSTEM *COO PLUS*真空熱處理系統(tǒng)的示意圖和工藝曲線紀(jì)錄圖。由于在同一臺(tái)爐內(nèi)可完成加熱淬火、深冷處理、回火工藝，在操作方面具有以下方面的優(yōu)點(diǎn)：

 

系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高，避免了工藝之間工件的轉(zhuǎn)移

不需要額外的冷處理設(shè)備

工藝全過程中不接觸外部空氣，表面不腐蝕

系統(tǒng)的安全性高

 

    圖3是冷作合金工具鋼X155CrVMo12-1真空加熱高壓氣淬并經(jīng)不同溫度的冷處理后表面和心部淬火態(tài)和回火態(tài)組織中殘留奧氏體含量。隨冷處理溫度降低，鋼中的殘留奧氏體含量下降。為了防止冷處理時(shí)工件溫度突降導(dǎo)致開裂，系統(tǒng)中對(duì)冷處理時(shí)的溫度下降速度進(jìn)行了合理的控制。SCHMETS公司的市場(chǎng)部經(jīng)理Hubert Schulte先生還陪同代表團(tuán)參觀了公司的用戶HARTHR公司，該公司有三臺(tái)SCHMETS公司的高壓氣淬爐、兩臺(tái)氣體滲氮爐、兩臺(tái)等離子滲氮爐以及其他的熱處理和表面處理設(shè)備，設(shè)備的工藝過程以及工件的物流系統(tǒng)全部采用計(jì)算機(jī)管理，是一家具有現(xiàn)代管理水平的專業(yè)熱處理廠。

3 易普森（Ipsen International GmbH）公司

 

    IPSEN公司是國(guó)際上知名的工業(yè)爐制造公司，總部設(shè)在德國(guó)Kleve，在歐洲、美洲、亞洲多個(gè)國(guó)家設(shè)有制造廠，在我國(guó)上海也設(shè)有制造廠，在北京設(shè)有辦事處。公司技術(shù)總裁B.Edenhofer先生是德國(guó)材料熱處理學(xué)會(huì)（AWT Association for Heat Treatment and Material Science）的現(xiàn)任主席，2002年被選為國(guó)際熱處理與表面工程聯(lián)合會(huì)（IFHTSE）執(zhí)委，曾多次到我國(guó)作技術(shù)報(bào)告，是國(guó)際熱處理界知名的專家。
IPSEN公司的業(yè)務(wù)主要包括下列技術(shù)領(lǐng)域：


 可控氣氛爐（Atmosphere Furnace）
 可控氣氛裝置(Atmosphere Installations)
 真空爐(Vacuum Furnace)
 真空裝置(Vacuum Installations)
 涂層裝置(Coating Installations)
 工藝技術(shù)(Process Technology)
 測(cè)量技術(shù)(Measuring Technology)
 控制技術(shù)(Control-Technology)
 自動(dòng)化技術(shù)(Automation Technology)
 檢控技術(shù)(Supervisory Technology)


    IPSEN的主要產(chǎn)品有密封箱式多用爐、推桿式連續(xù)滲碳爐、高壓氣淬爐、真空滲碳裝置、真空釬焊爐、各類傳感器及控制裝置等，其中Supercab超級(jí)滲碳技術(shù)、AvaC低壓滲碳技術(shù)、Carb-o-Prof碳勢(shì)控制系統(tǒng)、HydroNit氫探頭等項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)熱處理行業(yè)具有較高的知名度。近幾年，IPSEN公司開發(fā)了多項(xiàng)新的熱處理工藝與裝備技術(shù)。


3.1 mult-i-cell®模塊化真空滲碳系統(tǒng)
    mult-i-cell®是由多個(gè)設(shè)備模塊組成的一個(gè)熱處理集成系統(tǒng)，或者說是一個(gè)熱處理中心，組成系統(tǒng)的各設(shè)備模塊主要有：
 VHT模塊——真空爐，高溫模塊。典型的例子是在真空滲碳時(shí)采用IPSEN的AvaC工藝，在碳氮共滲時(shí)可采用AvaC-N工藝。
 VacMobil模塊——加熱的真空輸送模塊，其功能是負(fù)責(zé)工件在各工藝模塊之間的輸送。
 QGP模塊——高壓氣淬模塊，最大的氣淬壓力根據(jù)工藝要求可達(dá)到10~20bar。
 VDR模塊——回火，也可用于工件的預(yù)處理。
 高壓氣儲(chǔ)罐和中央泵站。


    圖4（略）是mult-i-cell®系統(tǒng)兩種主要的布置方式，圖5（略）是mult-i-cell®系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)情況。


mult-i-cell®系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

模塊化

柔性化

集成性（工藝和設(shè)備）

可擴(kuò)展性

維修方便

 

3.2 DAC-帶快冷系統(tǒng)的可控氣氛回火爐
    DAC爐的工作溫度范圍為150~750℃，可應(yīng)用于回火、退火、氣體滲氮、氣體氮碳共滲、預(yù)氧化等工藝。圖6（略）是DAC爐示意圖，在加熱室底部和輥道之間安裝耐熱循環(huán)風(fēng)扇，保證了爐內(nèi)氣氛的循環(huán)和良好的熱傳遞；加熱系統(tǒng)采用輻射管（電或燃?xì)猓┌惭b在爐子后部，在加熱系統(tǒng)和爐室之間設(shè)置隔熱板以防止加熱系統(tǒng)直接向工件輻射；快速冷卻系統(tǒng)安裝在爐子頂部，冷卻時(shí)將熱交換器放入爐室內(nèi)。


3.3 ICTE系統(tǒng)
    ICTE是一個(gè)集成化的商業(yè)和技術(shù)專家系統(tǒng)（Integrated Commercial and Technology Expert-Systems），是繼Carb-o-、Vacu-Prof®、AutoMag® 系統(tǒng)之后的第四代軟件系統(tǒng)。通過ICTE系統(tǒng)可以了解一個(gè)熱處理中心所有的設(shè)備狀況、工藝執(zhí)行情況、熱處理質(zhì)量情況以及所有和熱處理生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)信息。

ICTE系統(tǒng)由ICTECom、ICTETech、ICTEAutoMag三個(gè)基本模塊組成。
ICTECom——和商業(yè)有關(guān)信息系統(tǒng)，如生產(chǎn)次序、數(shù)據(jù)分析和管理、發(fā)票等；
ICTETech——用于單臺(tái)設(shè)備的技術(shù)管理系統(tǒng)，如生產(chǎn)安排、設(shè)備生產(chǎn)能力的優(yōu)化、工藝優(yōu)化、工藝程序的編輯及安排、工件的位置、質(zhì)量控制等； 
ICTEAutoMag——用于自動(dòng)生產(chǎn)線的技術(shù)管理系統(tǒng)，如自動(dòng)生產(chǎn)線流程的監(jiān)控、工件的裝卸等。
圖7（略）是ICTE用于多個(gè)車間管理時(shí)的中央系統(tǒng)示意圖。


4 愛協(xié)林（AICHELIN）公司


 

    AICHELIN公司是國(guó)際上知名的工業(yè)爐制造公司，總部設(shè)在奧地利，在德國(guó)、美國(guó)、中東以及歐洲其他國(guó)家和地區(qū)也設(shè)有制造廠，在我國(guó)北京1993年成立了北京愛協(xié)林工業(yè)爐工程公司，并在上海設(shè)立了辦事處。愛協(xié)林公司的主要產(chǎn)品有推桿式連續(xù)爐、密封箱式多用爐、輥底式爐、轉(zhuǎn)底式爐、傳動(dòng)帶式爐、井式爐等各種工業(yè)爐，并生產(chǎn)氣氛發(fā)生器、燃燒器、清洗機(jī)等配套設(shè)備以及感應(yīng)加熱裝置。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、傳動(dòng)軸、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承、航空等工業(yè)領(lǐng)域。


    愛協(xié)林公司對(duì)中國(guó)熱處理學(xué)會(huì)代表團(tuán)的來訪非常重視，北京公司的總經(jīng)理孫一凡先生在代表團(tuán)到訪的前一天專程從北京趕到奧地利，和負(fù)責(zé)銷售的副總裁Klaus Bleier 先生一起接待代表團(tuán)，介紹了公司產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售情況以及公司近幾年所開發(fā)的一些專有技術(shù)，并陪同代表團(tuán)參觀了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、備料庫(kù)、試驗(yàn)室以及公司的用戶MAGNA STEYA公司的熱處理車間。


    該公司非常重視技術(shù)開發(fā)，近幾年新開發(fā)了以下專有技術(shù)：
 帶冷室的高壓氣淬技術(shù)（最高的氣淬壓力可以達(dá)到40bar）
 FLEXICLEAN® 清洗技術(shù)
 低畸變噴注淬火系統(tǒng)（Spring flooding system®）
 NOXMAT氣體燃燒器技術(shù)
 低壓滲碳工藝技術(shù)
 FOCOS計(jì)算機(jī)工藝管理及控制系統(tǒng)
 CARBOMAT碳勢(shì)控制系統(tǒng)


    公司還特別介紹了為MAGNA STEYA公司新開發(fā)的將高壓氣淬系統(tǒng)應(yīng)用于推桿式可控氣氛連續(xù)滲碳生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線已于2003年6月投入生產(chǎn)使用，用于傳動(dòng)軸的滲碳生產(chǎn)。生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)如下：
 生產(chǎn)能力：400kg/h（滲層深度CHD為1.4mm550HV）
 裝料量：凈重135 kg，毛重175 kg
 熱處理工藝：400℃預(yù)熱——925℃滲碳——860℃擴(kuò)散——20bar N2高壓氣淬——170~190℃回火


    圖8（略）是該生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)布置情況和所處理的工件，圖9（略）是生產(chǎn)線構(gòu)成和布置示意圖，圖10（略）是生產(chǎn)線上高壓氣淬部分。高壓氣淬部分和加熱爐之間采用了兩道密封（熱密封和真空密封）。
該生產(chǎn)線是應(yīng)用新技術(shù)改造傳統(tǒng)熱處理裝備的一個(gè)成功范例，它綜合了連續(xù)式可控氣氛滲碳生產(chǎn)線和高壓氣淬的優(yōu)點(diǎn)，具有：
 生產(chǎn)能力大
 避免了油淬時(shí)的油氣污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)
 省去了后清洗
 生產(chǎn)成本降低20%
 減小工件淬火畸變

5 MAGNA STEYR POWERTRAIN公司


 

    MAGNA STEYR POWERTRAIN公司位于奧地利Graz市附近，是一家傳動(dòng)系統(tǒng)的專業(yè)制造企業(yè)，其產(chǎn)品主要為奔馳、寶馬等著名的汽車公司配套。公司有專門的熱處理車間，配備有三臺(tái)密封箱式多用爐生產(chǎn)線、一臺(tái)轉(zhuǎn)底式爐可控氣氛生產(chǎn)線（配備淬火壓床）、三條推桿式可控氣氛連續(xù)滲碳線，這些設(shè)備全部是由愛協(xié)林公司提供的，此外還有幾臺(tái)EFD公司制造的感應(yīng)加熱淬火機(jī)床。代表團(tuán)感受較深的有以下幾個(gè)方面：（1）熱處理車間全部采用了少無氧化加熱；（2）自動(dòng)化程度非常高，基本實(shí)現(xiàn)了熱處理生產(chǎn)的全面自動(dòng)化；（3）非常重視熱處理的清潔生產(chǎn)，車間環(huán)境良好，尤其是在2003年6月投產(chǎn)的配備高壓氣淬的推桿式連續(xù)滲碳線區(qū)域，設(shè)備如新，地面清潔；（4）非常重視熱處理的精密生產(chǎn)，采用淬火壓床和高壓氣淬技術(shù)，顯著減小了零件的熱處理畸變。所有這些都非常值得我國(guó)的熱處理企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。

6 TAV公司


 

    TAV公司位于意大利米蘭附近，是一家專業(yè)的真空爐制造廠，其產(chǎn)品可應(yīng)用于真空淬火、回火、退火、固溶處理、均勻化處理以及燒結(jié)和釬焊等工藝。圖11（略）是該公司生產(chǎn)的大型立式真空爐，圖12（略）是臺(tái)車式的真空爐，可應(yīng)用于大型零件的熱處理和釬焊等工藝。該公司還和有關(guān)的大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)建立了合作關(guān)系，公司的銷售主管Pietro Tonini先生介紹了公司近期在釬焊技術(shù)方面所開展的一些工作，目前已經(jīng)開發(fā)了用于鋼與鋼、鋼與有色合金、有色合金與有色合金、金屬與陶瓷的焊料及釬焊技術(shù)。遺憾的是由于公司正準(zhǔn)備ISO9000系列的復(fù)審，謝絕了代表團(tuán)參觀其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

7 結(jié)束語


 

    通過對(duì)上述研究機(jī)構(gòu)、設(shè)備制造和熱處理生產(chǎn)企業(yè)的考察，一方面對(duì)歐洲的熱處理技術(shù)的發(fā)展情況有了一個(gè)概括性的、初步的了解，另一方面感受和學(xué)習(xí)了歐洲熱處理界在科研開發(fā)、設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)及管理等方面先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，受益匪淺。幾點(diǎn)不太成熟的體會(huì)匯報(bào)如下：


（1） 真空熱處理技術(shù)發(fā)展較快，真空熱處理的市場(chǎng)份額增長(zhǎng)趨勢(shì)明顯，尤其是在真空高壓氣淬、低壓滲碳、等離子滲碳等方面開發(fā)了許多新的設(shè)備、工藝及控制技術(shù)；
（2） 減小零件的熱處理畸變不僅可以避免或減少后續(xù)矯直和機(jī)加工，對(duì)提高零件的熱處理質(zhì)量和使用性能也有較大好處。歐洲熱處理界對(duì)此非常重視，在科學(xué)研究、設(shè)備開發(fā)和制造、熱處理工藝設(shè)計(jì)等方面作了大量的工作，如工件在淬火過程的應(yīng)力應(yīng)變模擬研究、采用壓淬工藝、采用高壓氣淬代替油淬、開發(fā)低畸變淬火技術(shù)等。
（3） 將高壓氣淬技術(shù)應(yīng)用于可控氣氛熱處理生產(chǎn)線替代油淬是一項(xiàng)新的技術(shù)，有利于實(shí)現(xiàn)熱處理清潔生產(chǎn)和減小零件的畸變，我國(guó)的熱處理設(shè)備制造企業(yè)和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)此項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)給于一定的關(guān)注。
（4） 歐洲的熱處理裝備自動(dòng)化程度非常高，熱處理生產(chǎn)企業(yè)大都實(shí)現(xiàn)了全面的自動(dòng)化生產(chǎn)，相比之下，我國(guó)在此方面差距較大。
（5） 歐洲熱處理設(shè)備制造企業(yè)對(duì)設(shè)備的可靠性非常重視，除了保證設(shè)備的使用壽命外，還要保證設(shè)備有可靠的使用性能，某些先進(jìn)的設(shè)備上都配備有故障檢查系統(tǒng)以及關(guān)鍵檢測(cè)系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，以確保零件的熱處理質(zhì)量和零廢品。
（6） 歐洲熱處理企業(yè)非常重視技術(shù)開發(fā)，大多企業(yè)都擁有自己的專利技術(shù)和專利產(chǎn)品，這是企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得發(fā)展的根基，值得我國(guó)熱處理企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。