“細YK型圓形振動篩節(jié)導致制砂石設備差異，差異決定優(yōu)劣”
紡紗器的工作狀態(tài)和工藝規(guī)格對成紗質量起著決定的作用：⑴給棉板壓力應在26.5±1.5牛頓。⑵給棉板與給棉羅拉的隔距為0.5-0.1毫米。這是兩個必須保證的主要工藝要求，制造廠將這兩個工藝要求調正好后用紅漆標志，以示不準隨意變動。但是為什么各制造廠均按此要求制作調整，成紗質量和效果卻差別很大，良莠不一呢？我們認為紡織器主要零件的質量好壞是影響成紗質量的諸多因素。因此，必須對紡織器中的紡杯、分梳輥埋刮板輸送機、活絡通道、阻捻器、隔離盤、給棉羅拉軸縱結合件等零件進行分別剖析，才能續(xù)一礦篩網(wǎng)機消除其各自對成紗質量的影響，最終使紡織器這一氣流紡的核心部件達到盡可能的完善，從根本上全方位來解決影響成紗質量的諸多因素。

　　一、紡杯：紡杯的工作狀態(tài)直接影響成紗質量和斷頭率高低，因此要求紡杯的滑移面和凝棉槽應光潔，杯口圓整度及動平衡好，氧化層的硬度要高。杯頭中八TZSM系列煤粉篩個排氣孔應光滑，倒角均勻無扎花現(xiàn)象。

　　二、分梳輥：分梳輥在紡紗過程中主要是對纖維起物料輸送機分解、開松、梳理、轉移和排雜作用，
對成紗質量起著十分重要的作用，因此對分梳輥有五個基雙螺旋輸送機本要求：⑴齒條的齒尖應光潔鋒利并且有較高的硬度；⑵圓整度要好，即齒尖不能有高有低，鋁胎不得有偏心；⑶動平衡要好，運動平衡無振動；⑷每個分梳輥上不得有連續(xù)兩個以上的倒齒或斷齒。⑸龍帶盤應圓整光潔以確保龍帶運行平衡。
　　三、輸棉通篩粉機道（又稱活絡通道）：通導口應光潔無臘棉，這樣可以提高棉纖維的運動速度和伸直度，有利于提高成紗的條干水平和強力。通導口端不允許掛花，否則紗條上要產生粗節(jié)和增加斷頭。
　　四阻捻頭（又稱捻盤）：它使紡杯凝棉槽到阻捻頭之間這一小段的紗條產生假捻效果。從而增強了須條與加捻中紗線的聯(lián)系作用，達到減少紗條斷頭和降低成紗捻度的作用。因此要求阻捻頭的園弧面和孔應光潔，阻捻頭應耐磨，具有較高的硬制砂機生產線度。

　　五、隔離盤：隔離盤的導流槽它可增強輸棉通導出口的氣流速度又可減少逆向氣流的干擾，改善紡杯內的氣流場，從而提高成紗條干水平和強力，因此導流槽口應礦用輸送機無毛刺、無溝槽，避免產生掛花現(xiàn)象，盤面無變形，與輸通道孔相配合的凸臺就與盤面保持平行。

　　六、給棉羅拉有打頓或停轉現(xiàn)象，說明傳運力矩太皮帶給料機小，不能保證棉條在輸送過程中的速度均勻性，給棉羅栓傳動力矩來自給棉電磁線圈磁場作用對給棉軸上圓盤對尼龍斜齒鋼盤的吸力。磁力大小是電磁線圈的圈數(shù)、重量和阻值三個要素同時滿足來保證的。規(guī)定電磁線圈的圈數(shù)應在3800圈左右，線圈重量在130克重左右，阻值應在133±5%左右。

　　七、紗條上雜質明顯增多，應檢查排雜玻璃管或排雜口是否被堵塞或排雜玻璃管與紡紗器排雜口距離太大槽型傳感器影響了排雜氣流，造成了排雜困難而使紗條上雜質增多。
綜上所述，氣流紡的核心部件是紡紗器。紡紗器的優(yōu)劣直接決定著成紗質量的優(yōu)劣。無錫高星紡機專件廠憑著多年制造紡紗器的經驗，從改革殼體排雜補風通道著定量給料機手，堅持以“創(chuàng)新做精”為宗旨，生產的“雙補風大排雜”紡紗器效果明顯，深受眾多紡紗廠親睞。

管式輸送機