錫鉍合金在模具檢驗中的應(yīng)用
在模具型槽檢驗中,通常采用的方法為:①用卡尺、深度尺、樣板等工具檢查型槽尺寸;②用鹽、蠟或石膏等物質(zhì)澆出樣件,檢查型槽是否錯移。這些常規(guī)方法能有效地控制一些比較簡單鍛件的模具型槽尺寸,但對一些復(fù)雜程度高的鍛件,其模具型槽尺寸等難以完全檢測,這樣勢必影響生產(chǎn)進度,增加生產(chǎn)成本。就此結(jié)合我廠生產(chǎn)大型復(fù)雜類鍛件的特點及其在生產(chǎn)實際中的情況,對模具的檢驗控制進行了深入的探索和研究,摸索出一套解決這一難題的星型卸料器新方法--錫鉍合金技術(shù)。該技術(shù)與上述常規(guī)檢驗方法相比,其最突出的優(yōu)點是:它能真實而不失真地反映模具型槽各個部位的形狀、尺寸、空間位置及相互間的關(guān)系等。
&不銹鋼振動篩nbsp; 1、錫鉍合金的配制及其主要物理性環(huán)錘式碎煤機能
把已敲碎成60×60(mm)的錫、振動篩分鉍兩金屬小塊,按一定百分比均勻混合(其百分比為一定值,不能隨意配制)后,放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內(nèi)。在其熔化過程中,要不斷地攪拌至均勻。若有浮渣,要除去。然后,把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀,以備澆注樣件時用。
&振動給料裝置nbsp; 該錫鉍合金在常溫下,呈固態(tài)、銀白色,熔點低只有1350C,硬度低,固液體積收縮率為0.051%,具有較強的滲透性。
NE系列板鏈斗提升機 2、錫鉍合金技術(shù)的原理
&nb超細破碎機sp; 在模具型槽檢驗中,主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認為固液間體積不變的特點,澆注出型槽的樣件,然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查,從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計的不足。
&砂石生產(chǎn)設(shè)備nbsp; 3、錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注
第一步,根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條,放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中,在其熔化過程電磁振動篩機中要不斷地攪拌至其均勻。
立軸式破碎機 第二步,把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據(jù)模塊大小而定,大者溫度低)。
第三步,以常規(guī)澆鹽的方法,把模具垂直立起(澆鹽粉料輸送機口朝上),沿澆鹽口澆注合金液體,直至型槽澆滿為止。
第四步,待模具完全冷卻至室溫后,采用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_模具,取出樣件(樣件不能斷開)鏈條輸送機。
第五步,檢查樣件是否符合型槽形狀,若能真實地反映型槽,則分離機交檢檢測;若不符合,則重新澆注直至符合型槽形狀。
&立式?jīng)_擊破碎機nbsp; 第六步,根據(jù)交檢檢測結(jié)果,對模具進行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/P>
 輸送裝置; 在澆注過程中應(yīng)注意的事項:①模具加熱必須做到均勻,否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;③必須把錫Q,合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結(jié)果的缺陷。
4、錫秘合金技術(shù)在模具檢驗中的運用
(1)對已加工好的模鍛模,采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量。
(2)用它驗證模具修復(fù)的質(zhì)量,即在已修復(fù)好的型槽中,澆注出錫秘合金樣件,再對該樣件進行檢測。
(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。
(4)對校正??傮w尺寸等的掌握,是確定如何進行修復(fù)的關(guān)鍵。對復(fù)雜類鍛件的校正模,其修復(fù)難度相當(dāng)大,修復(fù)質(zhì)量也難以保證。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。
錫秘合金技術(shù)在我廠已被廣泛地推廣應(yīng)用,它不僅使模具質(zhì)量得到了有效的控制--真正地做到提前預(yù)防、事前消除,而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期,為我廠提高產(chǎn)品質(zhì)量,開拓、占領(lǐng)和鞏固市場,作出了不可低估的貢獻。
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