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PLC在熱電站燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)中的應(yīng)用


 引言     河南省某熱電站燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)是供熱及自備電廠發(fā)電的一套大型燃料運(yùn)輸系統(tǒng),由四級(jí)皮帶運(yùn)輸機(jī)組成。老系自動(dòng)給料機(jī)統(tǒng)采用繼電器-接觸器控制,電氣設(shè)備體積大、故障率高..

&nbsYZS圓振動(dòng)篩p;

反擊式粉碎機(jī)引言

    河南省某熱電站燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)是供熱及自備電廠發(fā)電的一套大型燃料運(yùn)輸系統(tǒng),由四級(jí)皮帶運(yùn)輸機(jī)組成。老系統(tǒng)采用繼電器-接觸器控制,電氣設(shè)備體積大、故障率高、維修量大、工作效率低。由于系統(tǒng)對(duì)四級(jí)皮帶運(yùn)輸機(jī)的自動(dòng)控制要求比較高,近期采用可編程控制器(PLC)對(duì)此系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,與接觸器相結(jié)合進(jìn)行控制,解決了傳統(tǒng)繼電器接觸器控制的諸多問(wèn)題SZR系列熱礦振動(dòng)篩。新系統(tǒng)具有體積小,故障少,接線簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)方便,抗干擾能力強(qiáng),運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)。

   振動(dòng)篩分機(jī)械; 1 砂石料篩分設(shè)備系統(tǒng)功能

&nbs花紋輸送帶p;   1.1系統(tǒng)組成

    熱電站裝機(jī)容量13000KVA,全部采用煤發(fā)電,安裝了四臺(tái)大型鍋爐,最小的7過(guò)濾篩分機(jī)5噸,最大的165噸,燃煤量大,運(yùn)輸皮帶長(zhǎng),級(jí)數(shù)多,運(yùn)輸控制保護(hù)閉鎖多。

    熱電站燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)主要有橋式抓斗起重機(jī)、給煤機(jī)、皮帶輸送機(jī)、皮帶鼓風(fēng)機(jī)固定帶式輸送機(jī)、除鐵器、刮板輸送機(jī)、棒條篩、環(huán)錘式破

碎機(jī)、煤位傳感器、鍋爐位置開(kāi)關(guān)等組成。圖1為四級(jí)皮帶振動(dòng)器運(yùn)輸系統(tǒng)框圖。

&n礦用輸送機(jī)bsp;   1.2控制要求

  &nb8411電動(dòng)振篩機(jī)sp; 熱電站燃料準(zhǔn)備系統(tǒng),是一個(gè)大型的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),工作任務(wù)重,帶鍋爐多,用煤量大,上燃料的保障性、可靠性、準(zhǔn)確

性、及輸送設(shè)備時(shí)性,直接關(guān)系和影響著全廠的供電質(zhì)量和生產(chǎn)效益,所以必須保障這套系統(tǒng)在運(yùn)作過(guò)程中的可靠性。

 &nbsZSK型直線雙層振動(dòng)篩p;  要求皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)從最后一條皮帶按四、三、二、一逆序啟動(dòng),加可靠的互鎖環(huán)節(jié)。前三條皮帶都是氣墊式皮帶運(yùn)輸機(jī),在

皮帶啟動(dòng)前要求首先啟動(dòng)它們各破碎機(jī)械自的鼓風(fēng)機(jī),把皮帶吹起,以減小皮帶運(yùn)行時(shí)的摩擦,如果鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有開(kāi)動(dòng),不允許皮帶開(kāi)

動(dòng),皮帶和鼓風(fēng)機(jī)之間要加互鎖。四號(hào)配倉(cāng)皮帶給鍋爐下料,用電動(dòng)推桿犁式卸料器進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)下料控制。

    用煤流傳感器、行程開(kāi)關(guān)控制皮帶運(yùn)行時(shí)間。為了提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性,正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行集中自動(dòng)控制,在故障或特殊

情況時(shí)可以現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。

    在每級(jí)皮帶上都裝有除鐵器,由于煤中混有雜物,如鐵器、易燃易爆的金屬物質(zhì),特別是雷管,雷管若隨煤混進(jìn)鍋爐,將會(huì)

引起爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。雷管外面是鐵皮裹著,除鐵器可以對(duì)其起作用,阻止雷管等進(jìn)入鍋爐,引起事故,造成不必要的

損失。所以除鐵器不開(kāi)動(dòng),皮帶不允許開(kāi)動(dòng)。

    皮帶運(yùn)輸機(jī)沒(méi)有開(kāi)動(dòng),不允許開(kāi)振動(dòng)給煤機(jī),若給煤機(jī)先開(kāi),會(huì)壓死皮帶,使其無(wú)法正常啟動(dòng)。同樣,振動(dòng)給煤機(jī)沒(méi)有開(kāi)

動(dòng),不能啟動(dòng)抓斗起重機(jī)往給煤機(jī)中送煤,否則會(huì)壓死給煤機(jī),使其無(wú)法啟動(dòng)。

    兩臺(tái)振動(dòng)給煤機(jī),一臺(tái)正常使用一臺(tái)備用,相互獨(dú)立不可同時(shí)開(kāi),要求加互鎖。

    所有的皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備都運(yùn)作起來(lái)后,系統(tǒng)正常工作,使用自動(dòng)下料,電動(dòng)推桿犁式卸料器動(dòng)作抬起放下,要靠鍋爐的位置

開(kāi)關(guān)控制,自動(dòng)抬起放下。

出現(xiàn)故障,使用手動(dòng)下料,加一個(gè)手動(dòng)電葫蘆使電動(dòng)推桿犁式卸料器動(dòng)作抬起放下。

    系統(tǒng)要求皮帶按一、二、三、四順序停車,在皮帶上裝有煤流傳感器,要求煤流傳感器精度要高,當(dāng)煤流走完后,通過(guò)煤流

傳感器把皮帶停下來(lái)。先停給煤機(jī),再停一號(hào)皮帶,按煤流走完的順序停皮帶,上一級(jí)皮帶煤流未走完,下一級(jí)皮帶不允許停

下,不能誤動(dòng)作,加必要的互鎖保護(hù)。

    在考慮集中控制的同時(shí),也要考慮現(xiàn)場(chǎng)控制,以免現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生故障,不能停車,要設(shè)現(xiàn)場(chǎng)故障停車開(kāi)關(guān)。設(shè)有故障檢測(cè)及報(bào)警

系統(tǒng),對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控,若系統(tǒng)某一部分發(fā)生故障,要有報(bào)警信號(hào),傳入控制室,運(yùn)行設(shè)備在集控室設(shè)指示

燈,正常運(yùn)行工作,指示燈亮;故障時(shí)指示燈閃爍,電鈴響;停止?fàn)顟B(tài)指示燈滅。

    2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

    2.1氣墊帶式輸送機(jī)

    采用氣墊帶式輸送機(jī),既將通用帶式輸送機(jī)的支承托輥去掉,改用設(shè)有氣室的盤(pán)槽。

    由于氣墊帶式輸送機(jī)沒(méi)有滾筒和承載托輥及其阻力,由盤(pán)槽上的氣孔噴出的氣流在盤(pán)槽和輸送帶之間形成非接觸支承氣膜,

在通過(guò)盤(pán)槽時(shí)不出現(xiàn)撓曲和摩擦,從而顯著地減小了摩擦損耗,氣墊輸送帶的磨損和撕裂現(xiàn)象比槽形托輥輸送帶少得多,有效

地克服了通用帶式輸送機(jī)的接觸支承缺點(diǎn),因此摩擦力小。功率消耗比普通帶式輸送機(jī)低,也不需要更換和修理托輥費(fèi)用。不

發(fā)生盤(pán)槽與輸送機(jī)接觸而損壞膠帶的現(xiàn)象,鼓風(fēng)機(jī)的維修費(fèi)僅為槽形托輥修費(fèi)的一小部分,控制設(shè)備也較為簡(jiǎn)單。

    2.2PLC選型

    用PLC進(jìn)行控制,外圍設(shè)備少,占地空間小,是實(shí)現(xiàn)集控的良好設(shè)備,三菱可編程控制器(PLC)功能強(qiáng),控制精度高,運(yùn)

行速率快,控制功能性好,可以較好地實(shí)現(xiàn)集中控制和就地分散控制。

    現(xiàn)場(chǎng)的輸入信號(hào)有起動(dòng)、停止、煤流傳感、南北線選擇、鍋爐位置、自動(dòng)卸料、卸料器抬起和放下位置、給煤機(jī)選擇等20

個(gè);輸出信號(hào)有振動(dòng)給煤機(jī)、皮帶鼓風(fēng)機(jī)、皮帶除鐵器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、棒條篩、破碎機(jī)、刮板輸送機(jī)、卸煤器抬起和放下、故

障報(bào)警、起動(dòng)/停車預(yù)告等42個(gè),為了減少成本并留有充分的余量,選基本單元FX2N-48MR和擴(kuò)展單元FX2N-48ER。

    3 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

    PLC常用的編程語(yǔ)言有梯形圖語(yǔ)言(LD)、順序功能圖語(yǔ)言(SFC)和功能塊語(yǔ)言(FBD),四級(jí)皮帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)屬

于典型的順序控制,所以主要采用順序功能圖(SFC)編程。圖2為系統(tǒng)程序流程圖。

    順序功能圖主要采用步進(jìn)梯形指令編程方式,為了編程方便,程序中采用了許多中間繼電器進(jìn)行程序的記憶、轉(zhuǎn)換,同時(shí)程

序中還使用許多內(nèi)部定時(shí)器完成延時(shí)功能。

    3.1起動(dòng)程序

    首先,在準(zhǔn)備工作時(shí),把就地集中轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)閉合,北線開(kāi)關(guān)閉合,給煤機(jī)選擇開(kāi)關(guān)閉合,要自動(dòng)卸料,把自動(dòng)卸料開(kāi)關(guān)閉合,

做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作完備后,按下開(kāi)車按鈕,皮帶運(yùn)輸機(jī)按編寫(xiě)好的程序在PLC的控制下一步步的啟動(dòng)。

為起動(dòng)程序流程圖。

    3.2工作程序

    當(dāng)所有的設(shè)備啟動(dòng)后,皮帶運(yùn)輸機(jī)就開(kāi)始正常的運(yùn)煤工作,自動(dòng)卸料的電動(dòng)推桿式卸料器在鍋爐位置開(kāi)關(guān)的控制下自動(dòng)工

作。

    3.3停止程序

    工作完畢之后,鍋爐注滿了,按下停止按鈕,然后皮帶運(yùn)輸機(jī)按程序逐步停止。最后所有設(shè)備全部停下,等待下一次的工作

開(kāi)始。

    3.4故障程序

    在該四級(jí)皮帶運(yùn)輸機(jī)的故障回路中用了下降沿微分輸出指令,在設(shè)備正常工作時(shí)它遇到上升沿不起作用,當(dāng)故障時(shí)設(shè)備停止

運(yùn)行,它就接通故障繼電器線圈,使故障輸出,故障報(bào)警,設(shè)備停止運(yùn)行。在正常的停車情況下,它被停車預(yù)告輸出斷開(kāi)無(wú)

效,使其不誤報(bào)故障。

    若運(yùn)行中出現(xiàn)故障,使某一設(shè)備不能正常運(yùn)行,只要該設(shè)備因故障而停車,一個(gè)下降沿到了,就會(huì)接通PLC中的故障中間繼

電器,故障線圈閉合,把運(yùn)行電路斷開(kāi)全部停車,發(fā)出故障報(bào)警聲。等到故障解除然后恢復(fù)正常。

    4結(jié)語(yǔ)

    綜上所述,本系統(tǒng)方案不僅選擇了成熟、可靠的軟/硬件,并充分考慮了系統(tǒng)的擴(kuò)展性,符合控制管理一體化潮流,對(duì)今后

控制功能和管理功能的擴(kuò)充提供了很好的基礎(chǔ)。本系統(tǒng)自投入運(yùn)行以來(lái),運(yùn)行狀態(tài)良好,自動(dòng)化水平達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水

平,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。此項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益約20萬(wàn)元。

    本系統(tǒng)的創(chuàng)新點(diǎn)主要有:改用氣墊帶式輸送機(jī),沒(méi)有滾筒和承載托輥,減小了摩擦損耗和功率消耗;電氣控制采用PLC與接

觸器結(jié)合,解決了傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制的諸多問(wèn)題,提高了系統(tǒng)的抗干擾能力,降低了故障率,使運(yùn)行安全可靠。

    參考文獻(xiàn):

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電磁震動(dòng)給料機(jī)
GZ電磁震動(dòng)給料機(jī)廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機(jī)械、化工、建材、輕工、糧食等行業(yè)中,在生產(chǎn)流程中,電磁振動(dòng)給料機(jī)(震動(dòng)給料機(jī))用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉(cāng)或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。
葉輪給料機(jī)(GF型)
葉輪給料機(jī)的出力是按一定的容積比重確定的。因此,對(duì)于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系統(tǒng),也要根據(jù)技術(shù)性能廣為選用。
電磁給料機(jī)
電磁給料機(jī)是一種新型給料設(shè)備,在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食,電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用。
多層直線振動(dòng)篩
多層直線振動(dòng)篩通常用于磨料磨具原料、化工、塑料、醫(yī)藥、樹(shù)脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、糧食、化肥等行業(yè)中的干式粉狀、細(xì)顆粒狀或細(xì)微粉物料的篩分。
震動(dòng)給料機(jī)
震動(dòng)給料機(jī)又稱震動(dòng)喂料機(jī)。該機(jī)采用雙激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
圓振動(dòng)篩(YA)
YA型圓振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)軌跡為圓,全系列共有四十種規(guī)格,可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門(mén)作物料分級(jí)用
多層振動(dòng)篩
直線多層振動(dòng)篩俗稱直線篩,是一種常用的多層振動(dòng)篩分設(shè)備。通常用于磨料磨具原料、化工、塑料、醫(yī)藥、樹(shù)脂粉、陶瓷原料、冶金、建材、糧食、化肥等行業(yè)中的干式粉狀、細(xì)顆粒狀或細(xì)微粉物料的篩分。
頁(yè)巖粉碎機(jī)
頁(yè)巖粉碎機(jī)粉碎機(jī)是通過(guò)雙轉(zhuǎn)子兩道連續(xù)破碎,無(wú)篩條裝置, 各種濕渣均可破碎,既水中撈出來(lái)也可隨時(shí)破碎,不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。
振動(dòng)給料機(jī)
振動(dòng)給料機(jī)又稱振動(dòng)喂料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉(cāng)中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料,并對(duì)物料進(jìn)行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。..
微型給料機(jī)
GZV系列微型給料機(jī)主要用于化工、輕工、糧食、醫(yī)藥、商業(yè)等行業(yè)中,用于顆粒和粉狀物的給料、配料及定量自動(dòng)包裝,能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。
電磁振動(dòng)篩,電磁振動(dòng)篩機(jī)
電磁振動(dòng)篩機(jī)主要用于包裝工藝流程中,將水泥中的粗顆粒進(jìn)行分離,以得到合格的水泥粉料。
濕料粉碎機(jī)
濕料粉碎機(jī)又名煤矸石粉碎機(jī),礦石粉碎機(jī),用來(lái)粉碎各種礦物質(zhì)。

最新產(chǎn)品

CZ系列倉(cāng)壁振動(dòng)器
倉(cāng)壁振動(dòng)器用于防止和排除各種料倉(cāng)由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象;亦可用于清除各種倉(cāng)壁、管道粘結(jié)物料
防閉塞裝置(ZFB)
ZFB防閉塞裝置(倉(cāng)壁振動(dòng)器)廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉(cāng)的防閉塞之用。
慣性振動(dòng)器(ZG)
ZG慣性振動(dòng)器廣泛用來(lái)作為各種振動(dòng)機(jī)械(如振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、振動(dòng)篩分機(jī)、振動(dòng)落砂機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)、振動(dòng)提升機(jī)、振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)等)的激振源
振動(dòng)電機(jī)
振動(dòng)電機(jī)礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機(jī)械、陶瓷等工業(yè)部門(mén)的理想配套設(shè)備

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砂石洗選機(jī)

振動(dòng)送料機(jī)

提升輸送機(jī)

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