以往傳統(tǒng)的折彎方式如強(qiáng)制折彎、自由折彎、甚至于三不銹鋼輸送鏈板點(diǎn)式折彎都已無(wú)法滿足上述要求。而V形開(kāi)槽彎曲成形技術(shù)則可以解決這一難題。V形開(kāi)槽彎曲成形技術(shù)就是在折彎前對(duì)金屬薄板需折彎處進(jìn)行一定深度的V形開(kāi)槽（俗稱抽筋或剖溝），然后在V形開(kāi)槽處進(jìn)行折彎，這樣彎制的工件就能滿足的特殊需要。V形開(kāi)槽彎曲技術(shù)的主要設(shè)備是板料折...

　　一、項(xiàng)目簡(jiǎn)ZS系列振動(dòng)長(zhǎng)方分篩機(jī)介
　　
　　在賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所的中高檔裝飾中, 對(duì)金屬裝飾材料的彎制成形要求更高：即工件彎曲圓角半徑要??；用不銹鋼鈦金板或其篩料機(jī)它彩色金屬板彎制的工件彎曲圓角色澤變化不能大，無(wú)明顯色差；工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計(jì)師的獨(dú)特風(fēng)格。以往傳統(tǒng)的折彎方式如強(qiáng)制折彎、自由折彎、甚至于三點(diǎn)式折彎都已無(wú)法滿足上述要求。而V形開(kāi)槽彎曲成形技術(shù)則可以解決一難題。
　　
　　V形開(kāi)槽彎曲成形技術(shù)就在折彎振動(dòng)傳感器前對(duì)金屬薄板需折彎處進(jìn)行一定深度的V形開(kāi)槽（俗稱抽筋或剖溝），然后在V形開(kāi)槽處進(jìn)行折彎，這樣彎制的工件就能滿足的特殊需要。
　　
　　V形開(kāi)槽彎曲技術(shù)的主要設(shè)備是板料折彎?rùn)C(jī)和薄板開(kāi)槽機(jī)，板料折彎?rùn)C(jī)是傳統(tǒng)的板材彎曲機(jī)械，而薄板開(kāi)槽機(jī)則是新型的板材加工機(jī)械，大傾角皮帶提升機(jī)是V形開(kāi)槽彎曲技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備。由于普通薄板開(kāi)槽機(jī)生產(chǎn)效率低，數(shù)控薄板開(kāi)槽機(jī)在市場(chǎng)上受到更多用戶的歡迎。
　　
　　但由于常規(guī)的金屬切削機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和輸送帶生產(chǎn)線鍛壓機(jī)械數(shù)控系統(tǒng)都不適用于金屬薄板開(kāi)槽機(jī)，所以需要尋找適用于金屬薄板開(kāi)槽機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。

　皮帶輸送　二、SIGMATEK的解決方案
　　
　　金屬薄板開(kāi)槽機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)主要控制V形開(kāi)槽的深度和V形槽之間的距離。為適應(yīng)不同用戶的需求，我們選用DIAS相應(yīng)的功能模塊，搭建了能夠滿足各檔次用雙齒輥式破碎機(jī)戶需求的數(shù)控系統(tǒng)。
　　
　　機(jī)界面選用DIAS的通用型智能化終端，內(nèi)部直接集成有控制用CPU，可有效減少電氣柜內(nèi)的空間占用。該終端的控制面板上有薄膜輕壓按鍵和數(shù)據(jù)輪，操作極為方便。5.7的LCD彩色顯示屏有背光照明。用戶可以通過(guò)屏幕上的全中文菜單、人機(jī)對(duì)話編微型螺旋喂料機(jī)程界面進(jìn)行數(shù)化輸入編程，圖形實(shí)時(shí)顯示工況。
　　
　　Sigmatek系統(tǒng)自定中心振動(dòng)篩通過(guò)單一伺服模塊上的兩路通道控制兩個(gè)數(shù)控座標(biāo)軸，每個(gè)軸均采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位速度快，控制精度高。

　　三、SIGEMTEK數(shù)控系統(tǒng)在薄板開(kāi)槽機(jī)振動(dòng)清理篩上的應(yīng)用效果
　　
膠帶機(jī)　　金屬薄板開(kāi)槽機(jī)控制V形開(kāi)槽深度的刀架上下移動(dòng)負(fù)載慣量小，行程短，較易控制?？刂芕形槽之間距離的橫梁前后運(yùn)動(dòng)負(fù)載慣量大，行程，較難控制。
　而Sigmatek數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)數(shù)字交流伺服電機(jī)的精確控制，定位精度達(dá)到0.001mm，切割速度可達(dá)15m/min，加工參數(shù)可自由編程，切割精度完全滿足用戶的需求。而且由于此類數(shù)控金屬薄板開(kāi)槽機(jī)的軟件功能齊全，性價(jià)比高，用戶能夠自行添輸送機(jī)鏈加和修改參數(shù)，所以在市場(chǎng)上最受歡迎。

電動(dòng)提升機(jī)