國內首臺飽和蒸汽發(fā)電設備在太鋼投入運行
太鋼通過引進國際先進技術,率先在國內冶金行業(yè)實施飽和蒸汽發(fā)電項目,改變了過去飽和蒸汽不能打砂機發(fā)電的歷史,成為國內首家利用余斗提熱蒸汽發(fā)電的鋼鐵企業(yè)。自動給料機目前該設備已進入最后調試階段,第一臺設備將于7月下旬正式投入運行。
2007年板鏈式輸送機初,太鋼投資約2億元,從德國引進4套5臺皮帶給煤機特殊的發(fā)電機組,分別安鏈斗式輸送機裝在煉鋼、轉爐、軋鋼加熱爐等處,從而實現(xiàn)余熱蒸汽的回收利用。據(jù)了解,該發(fā)電項目年發(fā)電量可達1億千瓦時,創(chuàng)造經(jīng)濟效益4000萬元。減少夏季蒸汽放散量每小時200噸,實現(xiàn)了蒸汽冷凝水閉環(huán)利用,每小時節(jié)約工業(yè)新水達300噸左右,以可利用時間5000個小時計算,年可節(jié)約新水150余萬噸,創(chuàng)造效益約400萬元。同時進一步保證了太鋼蒸汽管網(wǎng)的穩(wěn)定運行。
在帶來經(jīng)濟效益的同時,讓人更看重的是其巨大的環(huán)保效益:與常規(guī)燃煤槽式給料機發(fā)電相比每年可節(jié)約發(fā)電燃煤66150噸、減少二氧化碳排放165垂直螺旋輸送機375噸、二氧化硫排制砂機放184.2噸、灰渣排放24806噸。
包括飽和蒸汽發(fā)電項目在內鏈板,太鋼十一五期間將斥資38億元實施焦爐干熄焦、高爐煤氣聯(lián)合發(fā)電、生活污水處理等19個清潔生產項目,促進節(jié)能減排,實現(xiàn)全流程清潔生產大傾角皮帶機。
機械振動&n鏈條式輸送機bsp;
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- 皮帶輸送機是經(jīng)濟型物料輸送機,運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動輸送100kg以下的物品或粉狀、顆裝物品。
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