懸臂篩網(wǎng)振動篩(振動篩對燒結(jié)成品整粒系統(tǒng)的篩分)
燒結(jié)成品整粒系統(tǒng)的三次篩分和四次篩分,一直用直線振動篩。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量的增加,原直線振動篩因其處理能力低、篩分效率低、運行成本高等已不能滿足生產(chǎn)要求。懸臂篩網(wǎng)振動篩具有動態(tài)篩孔,且可使物料充分接觸篩面,體積小、耗能低、篩粉效率高,經(jīng)現(xiàn)場適應(yīng)性改造代替了原直線振動篩。應(yīng)用表明,篩分指數(shù)由8%降低到了6%,滿足了生產(chǎn)工藝要求,年效益為1394萬元。 給料機
 礦用破碎機; 燒結(jié)成品整粒系統(tǒng)的三次篩分和四次篩分,一直用直線振動篩。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量的增加,原直線振動篩因其處理能力低、篩分效率低、運行成本高等已不能滿足生產(chǎn)要求。懸臂篩網(wǎng)振動篩具有動態(tài)篩孔,且可使物料充分接觸篩面,體積小、耗能低、篩粉效率高,經(jīng)現(xiàn)場適應(yīng)性改造代替了原直線振動篩。應(yīng)用表明,篩分指數(shù)由8%降低到了6%,滿足了生產(chǎn)工藝要求,年效益為1394萬元。
分樣篩 原直線振動篩存在的問題
燒結(jié)整錘式反擊破碎機粒系統(tǒng)用于三次篩分和四次篩分的直線振動篩技術(shù)參數(shù)如下:
型號:SLZS&LS型螺旋輸送機nbsp;2.5×7.5;
篩碎石破碎機面尺寸:2.5mm×7.5mm;
分TZD系列臥式振動電機級粒度:10mm,5mm;
篩下料機面傾角:10°;
配用動力:2×微型給料機22kW;
篩板運輸帶:篩孔長方形鑄造篩板。
輸送網(wǎng)帶 直線振動篩是一個整體平面,激振器振動方向與篩面垂直,物料在篩面上受激振器振動作用,同步起落,平行前移,這樣料層的中上部顆粒幾乎沒有機會接觸篩面。主要存在以下問題:
?。?)篩分效率低。直線振動篩篩縫為長方形,大小不變,物料中的臨界顆粒在運動中受其它物料的擠壓和自身的慣性,易堵塞篩孔,有效篩分電機振動給料機面積下降,篩分效率降低,常常需要停篩人工進行篩縫清理,影響了正常生產(chǎn)。
?。?)篩體笨重,不易維修、更換。原振動篩篩體外形尺寸大,顎式碎石機篩面的有效利用面積卻不大,篩體更換時間長。一般更換1臺篩子需用48h,不利于設(shè)備搶修。篩板更換困難,1臺篩子共有65塊篩板,每換一塊篩板需用時30min。
?。?)運行成本高。由于該種振動篩外形龐大,造成傳動電機功率高,電耗高,運行成本高。石子粉碎機篩子激振器軸承易損壞,維修費用高。
3 懸臂篩網(wǎng)振動電動提升機篩篩分機理及其應(yīng)用
3.1 篩孔形式
懸臂篩網(wǎng)振動篩的篩孔大小受外力作用,在一定范圍內(nèi)處于變化狀態(tài),這樣就不存在臨界粒徑顆粒,從根本上解決了堵塞篩孔問題,從而提高了篩分效率。
3.2 物料運動方式
懸臂篩網(wǎng)振動篩根據(jù)簸箕分料的原理,將篩面設(shè)計為許多小簸箕,呈階梯狀分布。物料從每一個小簸箕振幅小的首端進入,到振幅大的末端流出。這樣既能減輕篩網(wǎng)負(fù)荷,還能使物料受到不同步振動和拋擲作用,可以疏松物料層,還可使物料充分接觸篩面。
3.3 懸臂篩網(wǎng)振動篩結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于三篩和四篩篩分粒級不同,因此振動篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計也有差別。三篩篩分粒級較粗,為10mm,只用一層篩網(wǎng),其結(jié)構(gòu)為:在一根矩形梁上固定一組懸臂棒條彈性篩網(wǎng),其首端固定在橫梁上,末端懸臂為自由端。
四篩是負(fù)責(zé)篩分5mm粒級的振動篩,由于其篩分顆粒小,篩縫小,一層篩網(wǎng)不能充分篩凈小于5mm的返礦。因此,四篩設(shè)計為兩層篩網(wǎng)。篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)也是在一根矩形橫梁上固定一組懸臂棒條彈性網(wǎng)面。與三篩不同的是,在棒條前端的下面,安裝了棒條振打裝置,起自動清理篩縫的作用,從而避免了臨界粒徑顆粒栓塞篩縫的現(xiàn)象。
3.4 懸臂振動篩的特點
?。?)重量輕。新型懸臂篩網(wǎng)振動篩結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,篩面獨特,整機重量輕,篩子自重是原直線振動篩的20%左右。
?。?)耗電量低,篩分效率高。懸臂篩網(wǎng)振動篩的耗電量是原直線振動篩耗電量的50%,有效篩分面積達90%以上,篩網(wǎng)利用充分。
?。?)易維修,篩體更換方便。由于其體積小、重量輕,篩網(wǎng)更換方便,更換一次篩體只用4h,更換一套篩網(wǎng)只用2h。
?。?)密封性好。由于篩體密封性能好,現(xiàn)場粉塵污染少,并且徹底解決了原直線振動篩篩體兩側(cè)漏料嚴(yán)重的問題。
(5)篩體壽命長,體積比一般的振動篩小,占用空間小。
3.5 現(xiàn)場適應(yīng)性改造
3.5.1 篩體安裝 利用燒結(jié)機停產(chǎn)檢修的機會,拆除1臺直線振動篩,在原來位置上安裝2臺并列的懸臂篩網(wǎng)振動篩。先后拆除4臺直線振動篩,安裝8臺懸臂篩網(wǎng)振動篩,三次篩分室和四次篩分室各安裝4臺。
3.5.2 皮帶機改造 原直線振動篩篩體長,需要對輸送進篩料的皮帶機進行適應(yīng)性加長改造。采用非標(biāo)懸臂頭輪支架,將原電機減速機驅(qū)動改為新型電機外裝式電動滾筒??s小了驅(qū)動空間,避免了重新制作水泥基礎(chǔ),節(jié)約了工程費用和時間。
3.5.3 振動篩進料漏斗改造 因為兩臺振動篩并列在一起工作,根據(jù)燒結(jié)礦的工藝性能,將進料漏斗設(shè)計成料倉式,讓物料之間摩擦,減輕對漏斗的沖刷,淘汰傳統(tǒng)式漏斗。投入運行后漏斗沒有出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。
4 應(yīng)用效果
4.1 運行情況
三篩和四篩改造投產(chǎn)后,已運行了1年的時間,振動篩運轉(zhuǎn)正常,篩分效率明顯提高,篩分指數(shù)由改造前的8%降低到了6%, 滿足了生產(chǎn)工藝要求。
4.2 經(jīng)濟效益分析
改造后篩分指數(shù)降低了2%,可提高鐵產(chǎn)量3.84萬t,節(jié)約焦炭1.6萬t,年增鐵節(jié)焦效益為1382.4萬元。原振動篩電機功率為2×22kW,改造后振動篩為4×5.5kW,年節(jié)約電費為8.06萬元。據(jù)統(tǒng)計,改造后的振動篩年節(jié)約維修費用3.5萬元。因此,振動篩改造后年效益為1394萬元。
4.3 問題及建議
?。?)篩網(wǎng)壽命低。一套篩網(wǎng)平均使用周期為3個月,隨著棒條的磨損,返礦粉末中超顆粒量增加,從而減少了燒結(jié)礦的產(chǎn)量。建議今后通過利用新材料、新工藝,增加棒條的耐磨性,力爭使其工藝壽命提高到半年以上。
?。?)進料口布料不均。懸臂篩網(wǎng)振動篩進料口有一段布料區(qū)域,物料進入振動篩后布料局部不均,不能最大限度地利用篩面,應(yīng)是下一步攻關(guān)的課題。
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