振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞過(guò)快的原因分析
振動(dòng)篩廣泛應(yīng)大傾角皮帶提升機(jī)用于石料生產(chǎn),冶金,耐火材料,煤炭等領(lǐng)域。對(duì)于多數(shù)振動(dòng)設(shè)備用戶(hù)來(lái)說(shuō),振動(dòng)篩可能在用戶(hù)所有的設(shè)備中算不上什么重大設(shè)備;但是振動(dòng)篩的.. 砂石生產(chǎn)設(shè)備
&nb振動(dòng)篩電機(jī)sp; &nb管式輸送機(jī)sp; 振動(dòng)篩廣泛應(yīng)用于石料生產(chǎn),冶金,耐火材料,煤炭等領(lǐng)域。對(duì)于多數(shù)振動(dòng)設(shè)備用戶(hù)來(lái)說(shuō),振動(dòng)篩可能在用戶(hù)所有的設(shè)備中算不上什么重大設(shè)備;但是振動(dòng)篩的故障頻率卻高于傳統(tǒng)的動(dòng)力機(jī)械產(chǎn)品,原因是振動(dòng)設(shè)備本身就是一種對(duì)振動(dòng)破壞力進(jìn)行科學(xué)利用的一種產(chǎn)品。
本文著重分析影響振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞過(guò)快的原因及相應(yīng)的解決方法。振動(dòng)篩篩網(wǎng)篩網(wǎng)損壞過(guò)快的原因主要有粘土堆積、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)皮帶輸送設(shè)備誤破碎機(jī)、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。
1.粘土堆積振動(dòng)幅度過(guò)小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服篩分給料機(jī)鉆屑(粘土)的粘性力,導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)環(huán)錘破碎機(jī)。
解決方法:①增大振動(dòng)幅度;②用噴DJ大傾角皮帶輸送帶灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑,減小鉆屑的粘性,但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合;③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下,利于大傾角皮帶機(jī)巖屑靠重力排出,但是可能會(huì)導(dǎo)致跑漿;④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量,保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口,讓鉆屑在鉆井液的潤(rùn)滑作用下順利排出。
2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往破碎機(jī)器單軸振動(dòng)篩或直線(xiàn)篩的使用經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為只要鉆屑往前走就行,但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),拋射角雖也是向大傾角帶式輸送機(jī)前45°,但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力,這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多,在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng),甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。
解決方法:①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按電控箱的停止按鈕,此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)慢慢停下來(lái),觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡,向出砂口滾動(dòng)為正確轉(zhuǎn)向;②卸下振動(dòng)器護(hù)罩,檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);③調(diào)換電控箱進(jìn)線(xiàn)電源中的任意多層直線(xiàn)振動(dòng)篩2根相線(xiàn),在篩網(wǎng)上面撒一些砂子,排砂速度更快的一種即是正確的方向。
3.篩網(wǎng)與篩框貼斗提合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸;篩網(wǎng)沒(méi)有合理繃緊。
4.篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層,要求這2層之間緊反擊破密貼合,如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差,當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí),篩分層沒(méi)有拉緊,工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小,不能排出鉆屑。
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