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      砂型鑄造　　大力改善鑄件內(nèi)在、外部質量(如尺寸精度與表面粗糙度)、減少加工余量，進一步推廣應用氣沖、高壓、射壓和擠壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕.. 震篩機

&皮帶機nbsp;

&n膠帶機bsp;    砂型鑄造

　　大力改善鑄件內(nèi)在、外部質量(如尺寸精度與表面粗糙度)、減少加工余量，進一步推廣應用氣沖破碎機、高壓、射壓和擠壓造型

等高度機械化、自動化、高密度濕砂型造型工藝是今后中小型鑄件生立式復合式破碎機產(chǎn)的主要發(fā)展方向。采用納米技術改性膨潤土，或采用在

膨潤土中加助粘結劑技術來重型振動篩提高膨潤土質量，是推廣應用濕型砂造型工藝的關鍵。

　　開發(fā)三乙胺冷芯盒法抗?jié)裥约翱硅T移動式帶式輸送機件脈紋技術，以節(jié)約粘結劑、減少污染、減少鑄件缺陷、降低生產(chǎn)成本。

　　改進和提高垂直分型無箱射壓造型機和空氣沖擊造型機的性能、控制系統(tǒng)的功能，同時對造型線輔往復式提升機機應按通用化、系列化

原則進行開發(fā)，提高配套水平。抓緊開發(fā)適鏈式給煤機合于形狀復雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個性化、實用型氣流-壓實造型

鵝卵石制砂機機。

RCZ系列輕型直線振動篩　　提高砂處理設備的質量、技術含量、技術水平和配套能力，盡快填補包括舊砂冷卻裝置和適于運送舊砂的斗式提升機在內(nèi)

的技術空白，努力提高砂處理系破碎機械統(tǒng)的設計水平。

　　振動落砂機研制多樣化、使用效果好、壽命長的樹脂自硬砂成套設備，增加品種提高性能。

　　著重弧形篩開發(fā)冷芯盒射芯機系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設備。

　　建立拋丸設備試驗基地，對拋丸器、丸砂分離及降躁聲裝置等進行系統(tǒng)研究開發(fā)，研制移動皮帶輸送機技術性能和技術含量高的拋丸清理

機。

　　面對入世后國際市場劇烈競爭的局面，鑄機行業(yè)要根據(jù)我國國情的需要和可能，產(chǎn)學研相結合，開拓創(chuàng)新，下大力氣開發(fā)

先進、高效、低耗、實用、且具有自主知識產(chǎn)權的鑄機新產(chǎn)品，為改變我國大多數(shù)鑄造企業(yè)工藝技術裝備的落后面貌，闖出一

條投資小、見效快的捷徑。

　　優(yōu)先推廣樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法；開發(fā)無或少污染粘結劑、催化劑、硬化劑及配套的防污

染技術，開發(fā)能消除樹脂砂鑄件缺陷的材料和樹脂砂復合技術。

　　推廣新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型鑄鋼件上的應用，以逐步淘汰粘結強度低、水玻璃加入量大、型砂潰散性差的

C02—普通水玻璃砂的硬化工藝。

　　開發(fā)精確成形技術和近精確成形技術，大力發(fā)展可視化鑄造技術，推動鑄造過程數(shù)值模擬技術CAE向集成、虛擬、智能、

實用化發(fā)展；基于特征化造型的鑄造CAD系統(tǒng)將是鑄造企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝設計的基礎和前提，新一代鑄造CAD系統(tǒng)應

是一個集模擬分析、專家系統(tǒng)、人工智能于一體的集成化系統(tǒng)。采用模塊化體系和統(tǒng)一數(shù)據(jù)結構，且與CAM/CAPP?

ERP/RPM等無縫集成；促使鑄造工裝的現(xiàn)代化水平進一步提高，全面展開CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、遠程

設計與制造、計算機檢測與控制系統(tǒng)的集成化、智能化與在線運行，催發(fā)傳統(tǒng)鑄造業(yè)的革命性進步。

　　特種鑄造

　　開發(fā)熔模鑄造模具、模料新技術，用硅溶膠或硅酸乙酯做粘結劑造型；采用精密、大型、薄壁熔模鑄件成形技術；采用快

速成形技術替代傳統(tǒng)蠟模成形技術，簡化工藝，縮短生產(chǎn)周期；研制適合我國的壓蠟設備、制殼機械手、燃油型殼焙燒爐；開

發(fā)優(yōu)質型殼粘結劑，增加可鑄合金種類、擴大工藝適用面。

　　深入研究壓鑄充型、凝固規(guī)律，開發(fā)新型壓鑄設備及控制系統(tǒng)，改善液面加壓系統(tǒng)性能以滿足工藝要求；開展半固態(tài)合金

壓鑄及新型壓鑄涂料研究；開發(fā)新壓鑄技術及金屬基復合材料、鎂合金、高鋁鋅基合金等壓鑄新合金材料；采用快速原型制造

技術制作壓鑄模。開發(fā)能與工藝密切結合可滿足各種工藝參數(shù)要求的低壓鑄造設備；推行低壓鑄造模具CAD、合金液填充和

凝固過程模擬，使模具滿足充填鑄型時平穩(wěn)流動、順序凝固、及時、充分補縮的要求；開發(fā)高度自動化的低壓鑄造機和高可靠

性零部件；開發(fā)復雜、薄壁、致密壓鑄件生產(chǎn)技術，推動低壓鑄造向差壓鑄造的發(fā)展。

　　提高熔煉質量、增加預處理、開發(fā)性能更優(yōu)良的模具鋼，如優(yōu)質高壽命的熱作模具，深入研究開發(fā)鑄造模具RPM技術和

CAE技術，推動并行環(huán)境下CAD/CAE/CAM/RPM集成技術和DNM技術的發(fā)展。

　　改進擠壓鑄造技術，擴大應用范圍(如陶瓷纖維增強和反應合成金屬基復合材料)；抓緊進行水平擠壓鑄造、半固態(tài)擠壓鑄

造技術的研究，加強與塑料、化工行業(yè)的協(xié)作，開發(fā)模樣新材料，如研制低密度、尺寸穩(wěn)定的高發(fā)泡率EPS珠粒，創(chuàng)建先進、

實用的模具CAD/CAM系統(tǒng)及快速制造技術；開發(fā)高效震實臺，搞清干砂緊實特性；開發(fā)EPC工藝與其他鑄造工藝復合的新技

術；研究由EPC工藝引發(fā)的環(huán)境

　　問題及對策，如EPC車間廢氣有效凈化裝置和方法；研究鋁鑄件疏松滲漏、鑄鋼件增碳增氫、鑄鐵們：出現(xiàn)皺皮等缺陷

的機理和消除辦法；開發(fā)高效高精度制模機、粘合機并實現(xiàn)其國產(chǎn)化系列化；擴大非占位涂料的應用，發(fā)展表面合金化涂料、

控制凝固涂料、孕育涂料、屏蔽涂料、消失模涂料、離心鑄管涂料、激冷涂料等功能涂料。進行涂料性能檢測儀的開發(fā)；推動

涂料的標準化、商品化。

　發(fā)展金屬半固態(tài)連續(xù)鑄造技術；推廣樹脂砂、金屬型及覆砂金屬型等高精度、近無切削的高效鑄造技術；推廣無鑄型電磁鑄

造技術；開展噴鑄技術的研究和應用。

　　充分借鑒冶金界電渣技術的研究成果，著重解決電渣熔鑄工藝的技術難點，如電渣熔鑄大型異形復雜鑄件的結晶器設計、

渣料配制及工裝技術等。

         質量保障

　　改進、完善現(xiàn)有較成熟、實用的各類鑄造儀器、設備，努力實現(xiàn)多功能、集成化、自動化、智能化，對鑄造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進

行分散在線測控。采用微機和CAD專家系統(tǒng)模塊將相關環(huán)節(jié)的自動化測控儀器設備聯(lián)機，配以執(zhí)行機構，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)閉環(huán)自

動控制。將各環(huán)節(jié)智能測控系統(tǒng)與工廠管理中心計算機系統(tǒng)相聯(lián)，組成工廠智能化閉環(huán)自控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)質量預測與控制。

將工廠自控系統(tǒng)通過高速信息通道與行業(yè)信息網(wǎng)絡、專家系統(tǒng)相聯(lián)，實現(xiàn)遠程“會診”與控制。

　　研究市場經(jīng)濟條件下，鑄件產(chǎn)品質量的概念、含義、指標評價體系及具體量值；研究鑄造企業(yè)質量體系特點、結構、質量

手冊編寫方法、體系要素支撐標準的構成及建立、貫徹的方法；為適應全球經(jīng)貿(mào)一體化的趨勢，加快推行、主動申請質量

(1S09000)、安全、環(huán)境(1SOl4000)等第三方認證制度，加快采用國際標準的步伐，以取得參與市場競爭的權利。扎實深入

到企業(yè)(團體)業(yè)務實踐的細節(jié)，策劃有效的解決方案，使管理體系真實調(diào)整到提高產(chǎn)品(服務)質量、防止浪費，提高效率，滿

足顧客要求的基準目標上來。配合并適應先進制造技術的發(fā)展，抓緊制定先進鑄造技術標準，積極采用先進。制造技術標準。

要以法律、法規(guī)、標準為依據(jù)，建立質量保證及環(huán)境管理體系。

     信息化

　　開發(fā)既分散又集成、形式多樣的適用于鑄造生產(chǎn)各方面(如設計、制造、診斷、監(jiān)督、規(guī)劃、預測、解釋及教學等)需要的

計算機專家系統(tǒng)。并在生產(chǎn)使用中不斷完善，向多功能、高效率、實用化目標發(fā)展，使之與鑄造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；

推進在線專家系統(tǒng)控制的前沿性研究。

　　重點開展能涵蓋鑄造企業(yè)所有行為(包括企業(yè)市場營銷、物料進出、生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào)、行政管理、與外界信息交流等)的集

成化鑄造信息處理系統(tǒng)研究開發(fā)和應用，用現(xiàn)代先進技術迅速改造傳統(tǒng)鑄造業(yè)；開發(fā)適應中國國情的鑄造行業(yè)MRP-Ⅱ(制造資

源計劃)系統(tǒng)，并進一步向ERP(企業(yè)資源計劃)發(fā)展。

　　推行計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)，借助計算機網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫集成各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，綜合運用現(xiàn)代管理技術、制造技

術、信息技術、系統(tǒng)工程技術，將鑄造生產(chǎn)全過程中有關人、技術、設備與經(jīng)營管理要素及信息流、物質流有機集成，實現(xiàn)鑄

造行業(yè)整體優(yōu)化，解決參與競爭所面臨的一系列問題，最終實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質、低耗、上市快，從而在市場，尤其是國際市場競爭

中立于不敗之地。

　　研究互聯(lián)網(wǎng)對鑄造產(chǎn)業(yè)的影響與對策，建立自己的主頁，開發(fā)鑄造企業(yè)網(wǎng)上技術交流、電子商務、鑄造異地設計和遠程制

造技術、分散網(wǎng)絡化鑄造技術(DNC)，盡早駛上“信息高速公路”，利用網(wǎng)絡化高新技術的巨大動力推動鑄造業(yè)的現(xiàn)代化深刻

變革。

　　結束語

　　鑄造技術的發(fā)展必然要為社會進步和經(jīng)濟發(fā)展的大局所左右，“綠色鑄造”的概念體現(xiàn)了高速發(fā)展著的文明進程的人性化

特征和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的總體要求。隨著公眾環(huán)境意識的不斷提高及國家環(huán)境保護法律法規(guī)的進一步完善，“綠色鑄造”的呼

聲正在迅速成為鑄造技術發(fā)展的指揮棒，特別是國際標準化組織發(fā)布的有關環(huán)境管理體系的IS014000系列標準，也在推動著

“綠色鑄造”的強勢發(fā)展，目標都是使鑄件從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個“產(chǎn)品生命”周期中，對環(huán)境

的負面影響最小，資源效率最高。從而使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益達到最優(yōu)化。“綠色鑄造”是社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在制造業(yè)

中的一個體現(xiàn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)組織、管理和運行的新模式。和傳統(tǒng)鑄造生產(chǎn)模式相比，“綠色鑄造”模式對企業(yè)信

息化運作水平提出了相當高的要求，“綠色鑄造”模式下鑄件生產(chǎn)面臨的關鍵是即時采用先進適用的鑄造新技術來實現(xiàn)鑄件

“綠色生命周期”的全過程。、