變頻器的參數(shù)設定
變頻器的參數(shù)設定在調試過程中是十分重要的。由于參數(shù)設定不當,不能滿足生產(chǎn)的需要,導致起動、制動的失敗,或工作時常跳閘,嚴重時會燒毀功率模塊IGBT或整流橋等器件。變頻器的品種不同,參數(shù)量亦不同。一般單一功能控制的變頻器約50-60個參數(shù)值,多功能控制的變頻器有200個以上的參數(shù)。但不論參數(shù)第三代制砂機多或少,在調試中是否要把全部的參數(shù)重新調正呢?不是的,大多數(shù)可不變動,只要按出廠值就可,只要把使用時原出廠值不合適的予以重新設定就可,例如外部端子操作、模擬量操作、基底頻率、最高頻率、上限頻率、下限頻率、啟動時間、制動時間(及方式)、熱電子保護、過流保護、載波頻率、失速保護和過壓保護等是必須要調正的。當運轉不合適時,再調整其他參數(shù)。
現(xiàn)場調試常見可彎曲刮板輸送機的幾個問題處理
糧食輸送設備 起動時間設定
原則是宜短不宜長,具體值見下述。過電流整定值OC過小,適當增大,可加至最大150%。經(jīng)驗值1.5-2s/kW,小功率取大些;大于30kW,取>2s/kW。按下起動鍵*RUN,電動機堵轉。說明負載轉矩過大,起動力矩太小(設法提高)。這時要立即按STOP停車,否則時間一長,電動機要燒毀的。因電機不轉是堵轉狀態(tài),反電熱E喂料機=0,這時,交流阻抗值Z=0,只有直流電阻很小,那么,電流很大是很危險的,就要跳閘OC動作。(表1)
電動機功率膠帶輸送機/kW
1 4 18 45 110 160 500 &nb提升加料機sp;
電機額板鏈輸送線定電流/A
1.5 8.5 38 90 2單齒輥破碎機10 340 1000
加鏈板速時間/s
5 8 12 20 30 &nbs沙石生產(chǎn)線p; 40 60
減速時石頭粉碎機間/s
8 12 2大傾角皮帶輸送機0 30 40 60 100
振動給料機
制動時間設定原則是宜長不宜短,易產(chǎn)TZD系列臥式振動電機生過壓跳閘OE。具體值見表1的減速時間。對水泵風機以自由制動為宜,實行快速強力制動易產(chǎn)生嚴重"水錘"效應。
起動頻率設定
對加速起動有利,尤以輕載時更適用,對重載負荷起動頻率值大,造成起動電流加大,在低頻段更易跳過電流0C,一般起動頻率從0開始合適。
起動轉矩設定
對加速起動有利,尤以輕載時更適用,對重載負荷起動轉矩值大,造成起動電流加大,在低頻段更易跳過電流OC,一般起動轉矩從0開始合適。
基底頻率設定
基底頻率標準是50Hz時380V,即V/F=380/50=7.6。但因重載負荷(如擠出機,洗衣機,甩干機,混煉機,攪拌機,脫水機等)往往起動不了,而調其他參數(shù)往往無濟于事,那么調基底頻率是個有效的方法。即將50Hz設定值下降,可減小到30Hz或以下。這時,V/F>7.6,即在同頻率下尤其低頻段時輸出電壓增高(即轉矩∝u2)。故一般重載負荷都能較好的起動。
制動時過電壓處理制動時過電壓是由于制動時間短,制動電阻值過小所引起的,通過適當增長時間,增加電阻值就可避免。
制動方法的選擇
(1)能耗制動。使用一般制動,能量消耗在電阻上,以發(fā)熱形式損耗。在較低頻率時,制動力矩過小,要產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。
(2)直流制動。適用精確停車或停位,無爬行現(xiàn)象,可與能耗制動聯(lián)合使用,一般≤20Hz時用直流制動,>20Hz時用能耗制動。
(3)回饋制動。適用≥100kW,調速比D≥10,高低速交替或正反轉交替,周期時間亦短,這種情況下,適用回饋制動,回饋能量可達20%的電動機功率。更具體詳情分析以及參數(shù)選取,請見"變頻器的三種電氣制動"一文,已發(fā)表在《電氣時代》2004年第3期上。
空載(或輕載)跳OC
按理在空載(或輕載)時,電流是不大的,不應跳OC,但實際發(fā)生過這樣的現(xiàn)象,原因往往是補償電壓過高,起動轉矩過大,使勵磁飽和嚴重,致使勵磁電流畸變嚴重,造成尖峰電流過大而跳閘OC,適當減小或恢復出廠值或置于0位。
起動時在低頻≤20Hz時跳OC
原因是由于過補償,起動轉矩大,起動時間短,保護值過小(包括過流值及失速過流值),減小基底頻率就可。
起動困難,起動不了
一般的設備,轉動慣量GD2過大,阻轉矩過大,又重載起動,大型風機、水泵等常發(fā)生類似情況,解決方法:①減小基底頻率;②適當提高起始頻率,③適當提高起動轉矩: ④減小載波頻率值2.54kHz,增大有效轉矩值,⑤減小起動時間;⑥提高保護值:⑦使負載由帶載起動轉化為空載或輕載,即對風機可關小進口閥門。
使用變頻器后電動機溫升提高,振動加大,噪聲增高
我公司載波頻率設定值是2.5kHz,比通常的都低,目的是從使用安全著眼,但較普遍反映存在上述三點問題,通過增高載波頻率值后,問題就解決了。見表2、表3、表4。
送電后按起動鍵RUN后沒反應
(1)面板頻率沒設置,
(2)電動機不動,出現(xiàn)這種情況要立即按"停止STOP"并檢查下列各條:①再次確認線路的正確性,②再次確認所確定的代碼《尤其對與起動有關的部分》③運行方式設定對否,④測量輸入電壓,R,S,T三相電壓,⑤測量直流PN電壓值,⑥測量開關電源各組電壓值,⑦檢查驅動電路插件接觸情況:⑧檢查面板電路插件接觸情況⑨全面檢查后方可再次通電。
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