我國自主研發(fā)的節(jié)電技術——高壓電動機現(xiàn)代串級調速技術(內、外反饋方式)日前獲得成功，專家委員會鑒定結論為：“達到了國際領先水平，具有明顯的經濟效益和重要的社會效益?！睋?jù)保守估測，這一重大節(jié)能技術如能較為廣泛推廣，可節(jié)約的電能相當于3個三峽電站的裝機容量，折合二氧化碳輸送機鏈板大傾角帶式輸送機減排年精細篩分機約4億噸。

據(jù)有關專家介紹，我國能源大多是以電能方式消耗的，而在國家總用電量中，有35%-40%是高壓電動機消耗的。目前我國絕大多數(shù)高壓電機拖動的泵、風機的流體流量調節(jié)手段仍是采用十分耗能(電)的閥門、擋板等來實現(xiàn)的，這種落后的工藝帶來大量的電能損失，據(jù)估計，年無謂消耗的電能折合2億多噸標準煤。因而可伸縮帶式輸送機，對這些生產流程采用節(jié)能工藝改造對我國節(jié)能減排任務的完成具有戰(zhàn)略性意提升機械義。

據(jù)了解，國際國內公認的電機節(jié)能的最佳方式是調速技術。而實現(xiàn)電機調速，有變頻調速和串級調速兩種技術和方法。目前變頻調速節(jié)能技術在低壓小容量電機使用上已較為成熟，有著廣泛的應用。而對于高壓大電機調速應用上有明顯節(jié)能技術經濟優(yōu)勢的串級調速技術，我國從上世紀七八十年代就開始研究，但受當時技術及圓形振動篩市場條件等因素限制，多年來在性能指標上一直未取臥式振動電機得重大突破。

保定華仿電控有限公司組織由華北電力大學博士生導師王兵樹教授等組成的技術團隊，經過近年來潛心研發(fā)，借助于最新的電力電子技術和計算機控制技術，使串級調速節(jié)能技術取得突破。依賴于此技術生產的節(jié)能裝置經綜合測試和使用結果表明，運行穩(wěn)定可靠，節(jié)能效果突出，節(jié)電率平均達到電機額定功率的4破碎機0%直線篩以上。

據(jù)專家介紹，此節(jié)能裝置造價低廉，對于用戶來說，平均每千破碎機輸送機瓦只需投入500元至700元，在一年內基本上就能從節(jié)電中收回投入成本。全國總投入600億至1000億元，就基本能實現(xiàn)節(jié)電功率6000萬千瓦的目標，如果按燃煤發(fā)電折算可減少二氧篩料機化碳排放4億噸，占總排放量的8.5%左右。

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