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操作站、大間距膠帶運轉組配工程的要素剖析


  

  1江西銅業(yè)股份有限公司德興銅礦富家塢礦區(qū)技術精密篩分機改造―――粗碎站、長距離膠帶運輸安裝工程,包括選礦、非標結構、電氣、儀表、通風除塵、給排水專業(yè),該工程的主要功能是將經(jīng)富家塢粗碎站旋回破碎機破碎后的礦石通過重型板式給礦機將礦石給到2017m長的鋼繩芯膠帶機輸送去大山選礦廠粗礦堆。

  粗碎站主要設備有52臺套,總重量約400t,其中選礦設備23臺套, 54旋回破碎機(1372 /152型)1臺,總重量為246t,重型板式給礦機( ZBS2000×6250) 1臺,總重量為60t,輔助配套空氣輸送斜槽設備21臺套;金屬構件45t;電氣、儀表設備15臺套,電纜管線約1. 5萬m;通風設備4臺;給排水設備10臺,各種管道約600m.

  長距離膠帶運輸工程主要設備有41臺套,總重量約600t,其中選礦設備12臺套,鋼繩芯膠帶運輸機(膠帶B =1200mmST4500) 1套,總重量約530t,輔助配套設備小型錘式破碎機11臺套;電氣、儀表設備22臺套,電纜管線約30000m;通風設備7臺; DN300給水管道2000m,總重量60t.

四齒輥破碎機  2施工難點

  難點1:控制長距離膠帶中心YK系列圓振動篩分機線和坡線精度。

  施工單位在礦山長距離膠帶安裝方面有比較豐富的施工經(jīng)驗,但面對世界礦山第一長(2017m)膠帶安裝還是第一次,其中心線和坡線的精度能否達到設計要求直接關系到整個長距離膠帶能否正常運行,一是測量準確要求高,二是安裝精度要求高,經(jīng)施工帶來系列難題XZS系列旋轉篩。

  由于膠帶機長達2017m,且巷道內觀測條件差,為了保證中心線的誤差控制在最小范圍之內,中心線測量使用全站儀采取多級歸化法放樣,整條皮帶分三級控制,首先是標定頭、尾控制點,其次是標定中間控制點(中反擊破心線控制點標注在巷道的頂部和底部)見1.

  圖中M中為一級控制點, PkI、PkI′為二級控制點, PkⅡ、PkⅡ′為三級控制點(MT、MT′為頭尾固定點) ,各控制點間采用“逐點向前搬站法”振動篩分放樣,若局部要求點的密度大,則采用“簡單準直法”放樣,有效消除了累計誤差。

  橫向中心線測量是先從MT起利用全站儀按60m的距離,在長距離膠帶中心線位置上測出等距點(一弧形振動篩般為60m) ,然后在等距點架設全站儀對中調平,投點在巷道兩側壁,為此定出橫向中心線的控制線,每個支架的橫高中心線以控制線為準量定。

  坡線測量是采用“輕型直線篩斜準測量法”測定,先在地坡上布設斜準點(一般以等距點為準) ,觀測時用全站儀配合標尺測出各斜準點的斜準標高值放樣至坡線要求位置并標注在巷道壁的兩側(兩側壁標高點必須設在橫向中心線平面上) ,至于細部坡線點可利用水準測量或偽傾角法測定。

  安裝膠帶支架(每段30m)之前必須對中心線和坡線進行復測,同時,在正式安裝膠帶支架之前,在標準段內先進行了60m長的“樣板段”施工,通過對“樣板段”的檢查與改進,編制了膠帶支架正式安裝作業(yè)指導書并對作業(yè)班組進行了技術交底;在膠帶拖運之前,對已安裝好的膠帶支架全長進行了復測與檢查驗收,符合要求后才進行下道工序,確保了施工誤差控制在最小范圍內,經(jīng)復測長距離膠帶運行中線偏差全長≯50mm (±25mm)螺旋洗砂機。施工誤差控制在設計、施工規(guī)范驗收要求的范圍內(±60mm)。

  難點2:長距離膠帶拖運施工垂直振動提升機和膠帶接頭膠結硫化。

  每一卷膠帶重約30t,按照設計要求,膠帶是從尾部往頭部向上拖,上行最重達130t,所需鋼絲繩6000m,施工周期要7周,但當時現(xiàn)場的條件很難實施,并對相關專業(yè)施工作業(yè)影響很大(造成停工休息) ,工期很緊,為了縮短膠帶拖運和硫化時間,制定了相應的《膠帶拖運與硫化方案》和《安全應急預案》,采用從頭部往下放膠帶的方法拖運膠帶,從而按時振打器、按質、按量保證了工程進度(該方法在礦山斜井長膠帶安裝史上從未有過,施工周期可縮短2周,同時對相關專業(yè)的施工作業(yè)影響很?。?p>  從頭部往下放膠帶的拖振動篩選機運方式,存在一定的風險和難度。膠帶下滑一旦失控,后果不堪設想,我們通過增加臨時膠帶夾緊器和膠帶滾筒臨時制動器等措施嚴格控制了膠帶下滑速度(9m /min) ,充分考慮了膠帶越長越難控制的因素。同時,該膠帶含有71根鋼絲繩,在每40m處設一個帶有編號的防撕裂線圈,線圈編號要求按生產(chǎn)運行方向(由下往上)的反向由小到大順序相連。針對上膠帶有受料面和非受料面之分和膠帶頭尾的翻轉裝置設置,給拖運(往下放要翻面和調頭)帶來了一定的難度。我們制定了切實可行的詳細拖運方案和安全預案。

  膠帶接頭質量的好壞是整個長距離膠帶安全運行的關鍵,接頭的膠結硫化受環(huán)境因素影響很大,對溫度、濕度、潔凈度和電源穩(wěn)定性要求很高,但在濕度很大的巷道內進行膠帶接頭硫化,其質量控制更比較難。為了保證接頭的膠結硫化質量,采取了有效措施,臨時搭設了接頭膠結硫化棚,膠結硫化時臨時減少用電負荷,嚴格控制了電源的負荷波動變化,并臨時增設了備用電源回路,在外方專家的指導下進行接頭膠結硫化作業(yè)管式螺旋輸送機操作,確保了皮帶接頭膠結硫化的質量。

  難點3:控制旋回破碎機安裝精度。

  旋回破碎機是整個安裝工程的主要設備,重達240多t,最重單件為40多t,其安裝質量的好壞直接影響整個系統(tǒng)的正常生產(chǎn),而且下架體底部為鑄造面而非加工面,安裝水平難調平達到規(guī)范要求(水平度≯0. 1 /1000) ,下架體的安裝水平能否達到設計要求是保證旋回破碎機正常安全運行的關鍵。

  為了達到安裝水平技術要求,在下架體安裝就位之前對底部相關部位用磨光機進行了磨光,有效增大下架體與墊鐵的接觸面,同時,積極采納了大山廠長期使用所積累的寶貴經(jīng)驗而提出的合理化建議,將廠家的安裝與使用說明書所要求墊鐵尺寸改大為500mm×300mm,并增加墊鐵組數(shù)(達到12組) ,將斜墊鐵(只能用來精調下架體)全部改用平墊鐵(因旋回破碎機的振動比較大)承重,經(jīng)最終檢測旋回破碎機機座中心孔上端的加工面安裝水平為0. 09 / 1000,符合設計要求(0. 1 /1000)。

  難點4:系統(tǒng)調試和試運行。

  系統(tǒng)的調試與試運行是工程施工的最后一道環(huán)節(jié),也是最為關鍵的一道環(huán)節(jié),調試是“偵察兵”,能夠發(fā)現(xiàn)機械、電氣、自動控制與保護各部件裝配時存在的問題,及時解決,確保設備正常運行;試運行是檢驗設備的性能,是否完全滿足設計要求達到生產(chǎn)能力。本工程膠帶較長,保護開關很多,頭部驅動站內有CST調速控制裝置,尾部有自動張緊膠帶的拉緊裝置和中控室等,系統(tǒng)的檢測、控制與保護元器件多,系統(tǒng)程序復雜,技術含量高,編程調試難度大,專業(yè)配合緊密。

  調試前按工藝要求編制好系統(tǒng)程序,并做好模擬試驗,在有安全保證措施的前提下,嚴格按已編制的系統(tǒng)聯(lián)動調試與試運行方案實施。首先對所有接線進行校對,然后脫機進行調試與試運行,觀察有關信號指示燈,確認無誤后嚴格執(zhí)行安全措施落實到位、培訓到位、參與試運行崗位人員到位、檢查到位,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮,最后聯(lián)機啟動試運行。

  長膠帶的跑偏調整必須是在膠帶試運行過程中進行,膠帶跑偏的程度主要取決于膠帶支架安裝質量的精度。由于在長膠帶中心線和坡線測量、膠帶支架安裝以及膠帶接頭的膠結硫化所采取的措施得力,同時,通過甲方、乙方、廠家等有關單位與部門的通力合作與共同努力,長膠帶的跑偏調整僅在兩周內就順利完成,刷新了礦山斜井長膠帶安裝后跑偏調整時間最短新記錄。

  難點5:安全生產(chǎn)與文明施工。

  施工現(xiàn)場巷道長2000m,場地狹窄,專業(yè)交叉作業(yè)多,設備材料運輸困難;施工用電線路多,安全性能差,場地潮濕容易漏電短路;可燃性油漆、油料、氧氣、乙炔等比較多;氣割作業(yè)產(chǎn)生的高溫,焊接作業(yè)產(chǎn)生的熾熱金屬火星等最容易引起火災;預留洞口多,“四臨邊”多;施工作業(yè)人員經(jīng)常處于分散臨時性流動作業(yè),對事故隱患不能及時發(fā)現(xiàn),至使安全管理難度大,客觀存在著安全隱患。

  任何安全事故的發(fā)生都是人的不安全行為,物的不安全狀態(tài)及不安全的環(huán)境條件所造成。施工單位針對工程特點首先是落實了“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,建立了“三級”安全管理體制。

  在措施上, a、不間斷地進行安全教育,提高施工人員的自我保護意識; b、施工緊張時,每天上班前都集中講安全; c、確定專人清理建筑垃圾,增加防護設施;d、安排專職安全人員跟班檢查,嚴肅查處違章作業(yè)人員; e、班組承包合同與安全效果掛鉤。其次是成立應急反應組織機構,有針對性地狠抓易發(fā)生和可能發(fā)生事故的各種潛伏不安全因素,對可能突發(fā)事件及其危險源作業(yè)進行分析、評價、監(jiān)控,預先制訂一套完善的事故應急處理預案。萬一事故不可避免地發(fā)生時,救援隊能有條不紊地開展緊急救援工作,抑制事故蔓延擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

  3質量控制

  質量是百年大計,施工單位需要不間斷的對員工進行質量教育,借以提高全員“質量意識”,在措施上建立質量責任制,三級檢查,層層把關。對于工程技術資料的收集,強調與工程同步,求實避虛,盡可能的反映工程實際情況。技術部門還建立了QC小組,匯集眾智開展技術攻關活動,通過應用PDCA循環(huán)原理解決了大量的施工難題和技術難題,推動了施工活動的正常進行。為了提高皮帶支架安裝質量,項目部就皮帶中線和坡線測量前后不少于十次,對每次測量進行綜合分析,最終確定其測量成果,目的是旨在確保皮帶中線和坡線的測量精度。在皮帶支架安裝前,先進行了樣板段的安裝,目的是確保皮帶支架安裝精度;特別是在提高電氣安裝質量上,還專門引進了一套引進日本生產(chǎn)的電纜標牌打印設備,應用先進設備解決相關質量通病。在設備調試階段,施工單位組建了專門的測試班子,對系統(tǒng)進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  施工單位建立了質量保證體系,全方位對施工質量進行控制,嚴格按照施工圖紙、國家有關現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范和強制性標準要求執(zhí)行,用“質量創(chuàng)優(yōu)”這個總目標涵蓋各方面的工作,消除不利于工程創(chuàng)優(yōu)的種種人為因素,具體包括: a、管理機構對質量控制的保證:旨在機構健全,事事有人管,人人有職責,提出的指導方針是“管理正規(guī)化、施工規(guī)范化、行動軍事化、服務優(yōu)質化”。b、思想基礎對質量控制的保證:明確提出工程質量的優(yōu)劣,人是決定性的因素,故把員工的教育、使用、考核定位在質量效果上,也就是工作質量上。c、材料采購對質量的保證:把材料質量定位在優(yōu)質品牌上,以材質保證為立足點展開優(yōu)選生產(chǎn)廠家、進場檢驗、入庫保管、出庫使用各個工作環(huán)節(jié),多層把關,共同確保。d、現(xiàn)場管理對質量控制的保證:涵蓋了技術工作的全部,把各個環(huán)節(jié)的工作質量統(tǒng)統(tǒng)納入工程質量的管理范疇。

  e、“標準”的使用、質量監(jiān)督對質量控制的保證:對于各專業(yè)執(zhí)行的“規(guī)范”和“標準”從開工之日起就強調認真執(zhí)行,對照檢查,對于質量監(jiān)督方面嚴格要求管理人員予以尊重,積極配合,提出的問題認真整改。除以上五個方面的內容外,還對成品保護、文明施工、施工協(xié)調、消防保衛(wèi)等方面的工作統(tǒng)統(tǒng)納入質量保證的范疇,定位在工作質量決定工程質量的高度來看待,造就一種人人關心施工質量的全面質量管理氣氛。這些舉措促進了廣大員工“質量意識”

  的提高,為工程質量創(chuàng)優(yōu)奠定了思想基礎。

  4結語

  該工程于至2007年6月底竣工投入使用運行,結構安全和使用功能完全能滿足設計要求,建筑安裝工程質量符合國家現(xiàn)行質量驗收標準及國家強制性標準要求,經(jīng)江銅質量監(jiān)督站工程質量核定為優(yōu)良,現(xiàn)已經(jīng)進入申報“部優(yōu)”工程程序。

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此文關鍵字:破碎機 空氣輸送斜槽

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